Способ регулирования загрузки конусной дробилки

 

СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ЗАГРУЗКИ КОНУСНОЙ ДРОБИЛКИ, включающий 2 . стабилизацию слоя материала над входом в дробящую зону в диапазоне уровней 0,1-0,2 диаметра конуса дробилки и изменение уровней стабилизации путем изменения производительности , отличающийся тем, что, с целью повышения точности и эффективности регулирования, измеряют массу поступающего на установленный перед дробилкой грохот исходного питания и массу подгрохотного продукта, вычислйют отношение масс подгрохотного продукта и исходного питания и корректируют уровни стабилизации -дробилки, причем коррекцию уровней стабилизации дробилсу осуществляют в обратно пропорциональной зависимости от вычисленного отношения.

„„SU„„1079292

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

З1 ц В 02 С 25/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ:

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ отношения.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ1ТИЙ (21) 3519520/29-33: (22) 08.12.82 (46) 15.03,84. Бюл.11 - 10 (72)10.Б.Иванов, В.П.Иванкин, Б.Д.Любченко и M.Ã.Âàéíøòåéí (71) Всесоюзными ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископае(53) 621,926(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР но заявке Р 2793042/29-33, кл. В 02 С 25/00, 1980.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке N 3002238/29-33, кл. B 02 С 25/00, 1981(прототип). (54)(57) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ЗАГРУЗКИ КОНУСНОЙ ДРОБИЛКИ, включающий стабилизацию слоя материала над входом в дробящую зону в диапазоне уровней 0 1-0,2 диаметра конуса дробилки и изменение уровней стабилизации путем изменения производительности, отличающийся . тем, что, с целью повышения точности и эффективности регулирования, измеряют массу поступающего на установленный перед дробилкой грохот исходного питания и массу подгрохотного продукта, вычисляют отношение масс подгрохотного продукта и исходного питания и корректируют уровни стабилизации -дробилки, причем коррекцию уровней стабилизации дробилсу осуществляют в обратно пропорциональной зависимости от вычисленного

1079292

Изобретение относится к способам автоматизации процесса дробления и может быть использовано в рудоподготовительных отделениях обогатительных фабрик черной и цветной металлур гии, применительно к установкам конусных дробилок среднего и мелкого дробления.

Известен спрособ загрузки конусной эксцентриковой дробилки, включающий равномерное заполнение рудой кольцевой приемной емкости дробящей полости дробилки, контроль толщины слоя руды в приемной емкости над входом в дробящую полость и стаби- 15 лизацию высоты этого слоя Hà уровне 0,1-0,2 Д, где Д вЂ” диаметр конуса дробилки у основания, причем уровень стабнлизируемого слоя держат постоянным Г 1 3.

Недостатком данного способа является то, что он может быть успешно использован только для руд, физикомеханические свойства (крепость, .крупность, влажность 1 которых, прак- 25 тически, не изменяются. На практике, однако эти свойства руд изменяются во времени в значительных пределах, что приводит к невозможности достижения оптимальных технологических параметров при использовании известного способа. .Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ регулирования загрузки конусной

35 дробилки, включающий стабилизацию слоя материала над входом в дробящую зону в диапазоне уровней 0,1-0,2 диаметра конуса дробилки и изменение уровней стабилизации путем изменения производительности. В этом способе уровни стабилизации изменяют пропорционально пропускной способности дробилки для данного дробимого материала 2 .

Однако способ характеризуется недостаточной точностью определения пропускной способности дробилок, что снижает эффективность определения оптимальных уровней стабилизации и следовательно, управления в целом.

Кроме того, способ ориентирован, главным образом, на изменение крепости. руды и,. в меньшей степени, на изменение крупности и влажности. При су- 55 щественных колебаниях крупности и влажности, возникают специфические процессы "кипения" руды,. которые трудно устраняются известным способом.

Цель изобретения — повышение точности и эффективности регулирования.

Цель достигается тем, что согласно способу регулирования загрузки конусной дробилки, включающему стабилизацию слоя материала над входом в дробящую зону в диапазоне уровней

0,1-0,2 диаметра конуса дробилки и изменение уровней стабилизации путем изменения производительности, измеряют массу поступающего на установленный перед дробилкой грохот исходного питания и массу подгрохотного продукта, вычисляют отношение масс подгрохотного продукта и исходного питания и корректируют уровни стабилизации дробилки, причем коррекцию уровней стабилизации дробилки осуществляют в обратно пропорциональной зависимости от вычисленного соотношения.

Реализация способа предусматривает контроль нескольких заданных уровней заполнения дробилки. Причем для дробимого материала с различными физико-механическими свойствами, определяющими его дробимость, для обеспечения стабильной работы дробилки при условии получения наилучших технологических показателей будут соответствовать различные уровни заполнения.

Таким образом система автоматической загрузки дробилок должна уметь четко определять изменение свойств руды, поступающей на переработку, Как правило, на обогатительных фабриках с открытым циклом дробления перед конусными дробилками стоят грохота, производительность и эффективность грохочения которых во многом зависят от крупности и влажности исходной руды. Это основные параметры грохотимого материала, которые определяют соотношение разделенных грохотом потоков руды: закрупненного — в дробление, мелочи — в подрешетный продукт (готовое ).

В случае подачи влажной руды производительность грохота возрастает, а количество подрешетной просыпи .уменьшается за счет резкого снижения коэффициента трения куска о кусок, а также куска о поверхность грохота.

I 079292

В настоящее время есть возможность реально оценивать изменение соотношения масс разделенных потоков руды, прошедших через грохот при застибилизированном значении 5 производительности рудолитателя. Для решения этой задачи с высокой точностью можно воспользоваться либо весами, смонтированными на конвейере для просыпи, либо с помощью ультразвуковых или изотопных датчиксв, фиксирующих изменение массы падающего потока руды.

При закрупнении исходного материала, поступающего в дробилку, за- 15 частую наблюдается "кипение" верхнего слоя рудного пояса в приемной емкости дробилку в силу того,что куски не захватываются в верхней части дробящей полости при про- 20 ектном угле захвата.

Положение усугубляется при загрузке в дробилку крупно-кусковой руды повьппенной влажности, когда тре ние ее о брони резко снижается. В 25 этом случае крупные куски окатываются,не проникают в нижние зоны дробящей полости и перекрывают вход в дробящую зону более мелким кускам.

Для исключения этого явления необходимо создать давление на куски руды в верхней части полости от массы слоя материала, накопленного в приемной емкости дробилки. В этом случае крупные куски руды не могут пе- 35 ремещаться вверх..Они раскалываются и вместе с мелочью продвигаются вниз по дробящей полости. В связи с этим уровень руды над входом в дробящую полость должен обеспечить, с

40 одной стороны, повышенную пропускную способность дробилки, с другой, не допускать ее подрессовки. дается на сборный конвейер. готового материала.

При неизмененных физико-механических свойствах исходного материала соотношение масс разделенных грохотом рудных потоков будут также примерно постоянными.

Допустим в дробилку подается руда средней крупности массой Q . Пройпит дя через грохот она разделяется на два потока: один в дробилку, другой подгрохотное ° Анализатор массы подгрохотного потока фиксирует его значение 0„< При этом обеспечи вается стабилизация уровня заполне1ния приемной емкости дробилки на уровне Н<, соответствующая вычисленному отношению пит 4

Если в какой-то момент времени исходная руда стала крупнее, то большая ее часть попадает в дробилку и меньшая идет в подгрохотный поток, Зафиксировав новое значение Q 4

c Q „О г 1 и вычислив соотношенйе

@ о — ) система аырааатыпит 2 пит вает команду на стабилизацию нового значения заполнения дробилки H>>H„При переработке более мелкой руды падгр 3 подгиб 1

) система вырабатыйит 3 вает команду на стабилизацию нового значения заполнения дробилки H5<Í1, что обеспечивает наилучшие технологические показатели (качество готового продукта, производительность дробильной установки .

Приведенное описание условно, так как дробимость руды определяется совокупностью значений средней крупности и влажности материала.

В таблице приведены сравнительные данные управления загрузки дробильной установки рудой по данному и известному способам применительно к шахтной руде Джезказганского ГИК.

Способ может быть реализован с помощью системы автоматического уп-. равления, блок-схема которого изображена на чертеже.

Устройство со тоит ; оасхоцомера 1., установленного на рудопитатеИменно поэтому для дробимого материала с различными физико-механи- 45 ческими свойствами с целью получевЂ.. ния наилучших технологических показателей должна быть обеспечена стабилизация нескольких возможных уровней заполнения. 50

Способ осуществляется следующим образом.

Загрузка дробилки рудой осуществляется из бункера посредством рудопитателя через грохот. Куски руды 55 не прошедшие через ячейки сита грохота, поступают в дробилку, а гросыпавшаяся мелочь (подгрохотное j IIoВлажность руды, Ж

Крепость по шкале Протодьякопова,, ед.

Способ

Известный

Предложенный

Производительность по классу 25 мм, т/ч

Уровень руды

Производительность по классу

25 мм, т/ч ровень уды

О, 14Д

О, 14Д

0,12Д

0,14Д

360

375 .

340

340

Составитель В.Алекперов

Техред М.Кузьма Корректор N,Øàðîøè

/Редактор Г.Гербер

Заказ 1205/6 Тираж 616 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и. открытий

113035, 11осква, 5-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул.Проектная, 4

Ф 107929 пе 2 перед грохотом 3, расходомера руды 4, установленного на конвейере

5 подгрохотно о продукта, датчика уровня 6 руды в приемной емкости дробилки 7, блока определения соотношения 8, блока сравнения соотношений 9, задатчика 10, рег 1лятора 11 и исполнительного механизма 12, Ожидаемый экономический эффект от внедрения достигается за счет повышения производительности дроби лок, уменьшения износа брони и снижения расхода электроэнергии.