Фритта для безгрунтового эмалевого покрытия

 

ФРИТТА ДЛЯ БЕЗГРУНТОВОГО ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ, включамщая SIO. AljjOg, BgO, Na20, , Т10;, PjjOj, ZrO, HgO, CaO, Co,0, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности на изгиб, она дополнительно содержит СиО при следующем соотно1иении компонентов, масД:- SIC З-Ю; B,0j 10-15; Na-Or 1-3; тТо 2-7i 3-9; ZrO 0,5-3,5; MgO OJ5-3; CaO 0,5-3,5; Co,o. 0,1г S 0,6; CuO 1-7. S

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК аяэ аэ

359 С 03 С 7/0417. А

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ CCOP

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OfKPbITMA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К ABTOPCHOIMY СВИДЕТЕЛЬСТИУ (21) 3483958/29-33

{22) 24.08,82 (46) 15.03.84. Бюл. И 10 (72) В.Я.ИоФФе, Д.Ф.Ушаков, И.И.Ковнер, П.Г,Паука, И.Т.Загуральский и Г.И.Озмитель (71) Всесоюзный проектно-технологический институт по электробытовым машинам и приборам (53) 666.293.52(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР . Р 887496, кл.С 03 С 7/04, 1980.

2. Авторское свидетельство СССР

tt 706345, кл. С 03 С 7/04, 1978. (54) (57) ФРИТТА ДЛЯ БЕЗГРУНТОВОГО

ЭМАЛЕВОГО ПОКРИТИЯ, включающая

ЫО2, А1 0, В ОЗ, Ма О, К О, Т10, i Р20, 2гО, Ип0, СаО, Со О, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности на изгиб, она дополнительно содержит СиО при следующем соотношении компонентов, мас.3:- S 10 35-45; Аl<О> 3-10;

8 0 10"15; йа О 14"20; К, О 1-3;

ТТО 2-7; Р Оа 3-9; 2гО 0,5-3,5; Hg0 0,75-3; СаО 0,5-3,5; Co A D,l

0,6; Сцо 1-7.

1079617

Таблица

Ф

Состав, мас.3

2 3 4 5 6 7 8

Ингредиенты

41 2

38 9

44,4

40,0 35,0 45,0 33,6 44,5

7,5 8,5 3,0 10 0 3,5

Ь10

3,6

9,0

9,5

А12оз

10,45

10,8

15,0 12,0 10,0 14,0 12,25

13,68 во

16,0

1665 200 140 150 1675

16,62

17 0

Ма О

2,8

1 3

2 5

2 3

3,0

1,0

2,0

6,2 7,0

7,0 7,5

6,45

4,0

5,0

TfOg

2 9

2,0

3,0

7,4

4,8

3,7

3,0

5,0

9,0

2,4

2 7

3 0

0 7

2,2

0 5

3,5

Z r02.

0,75 1,4

2,8

2 5

3е0

1,0

2,0

3,0

Мо0

Изобретение относится к составам низкотемпературных бесфтористых эмалей и может быть использовано для однослойного эмалирования металлических изделий торгового и электробытового машиностроения.

Известен состав эмали, содержащий, мас.3: 5 !02 40-53; ВьО» 6-1Ф;

Ма 0 20-27; КгО 1,5-4,5; Т10 3-4;

NiO 0,4-1,2; МпО 3,5-8э5 " 1,5- 10

7,9; Ma SO< 0,3-0,9 Г1 3

Наиболее близким к изобретению является состав эмалевого покрытия, содержащий, мас.Ф: S 10 37-42;

AlqO> 6-11; В20„11-15; на о 14-18; ts

1,5; Со 0 0,01-0,4 523.

Недостатком известных составов является невысокая прочность на из- 2О гиб.

Цель изобретения - повышение прочности на изгиб.

Поставленная цель достигается тем, что фритта для безгрунтового эмале- 25 вого покрытия, включающая St/

А120p, 820, Ма20, К20, Т102., PgOg, Zr02, М90, .СаО, Сог0>, дополнительно содержит Си0 при следующей соотношении компонентов, мас.Ф: SION 35-451gp

А12 О 3-10; В20 10-15; Ма О 14-20;

20 1 3е iТ10 =7i РгО 3 9э

Zr0g 0,5-3,5; Моо 0,75-3; СаО 0,53 5; СогОЭ 0 1-0,6; СиО 1-7.

Эмаль варят во вращающейся печи на жидком топливе при 1200-1300 С в течение 1 ч 35 мин - 1 ч 45 мин с последующей выработкой путем грануляции на воду.

В табл.1 представлены предлагаемые составы фритты для эмалевого покрытия.

Помол фритты с добавками осуществляют в шаровой мельнице до тонины

10-12 ед., (по сосуду Лйсенко, метод

Азарова). В мельницу загружают следующие компоненты, мас.ч.:

Фритта 100

Глина Часавьярская 5

Пигмент 609-1-3

Хлористый калий 0,1-0,15

Песок молотый 1-2 .Вода 35-40

Отэмалированные изделия обжигают при .770-830©С, время обжига 3-5 мин, интервал оплавления 110-140 С.

Свойства предлагаемого и известного составов фритты представлены в табл,2.

Использование предлагаемого состава позволяет улучшить качество эмалевого покрытия за счет повышения физико-химических свойств, уменьшить применение дефицитных материаловдвуокиси титана и компойентов, входящих в состав грунтовых эмалей.

1079617.

Продолжение табл. 1

« (Состав, иас.Ф

Ингре; диенты

««

3 4 5

) 7

1 3 3,5 0,5

2,8

СаО 2,0

Со 0 0,4

Си0 1,0

620 А1 0 2

2,15

3,0

0.3

0,45

01 05 06

0,2

0,55

3,0 5 5 7,0

1.35

4,7

5,0

1,41 3,35 1,4

3,8

3.5

1,2

1,1 .4

Таблица 2

Состав Фритты

Показатели

) г

Прочность на удар, кгм 0,1

0,12 0,11

35 39 35 42-45

40 33 30

Температура варки, С 1200 о

Температура обжига, С, 770 800 830

62 62

Блеск, Ф 61

Время обжига, иин

2,0 2,0 3,0

3-5

48 46

Растекаемость ми 47

49 45 46 40-45

ВНИИПИ Заказ 1245/22 Тираж 469 Подписное

««« «

Филиал Wfl "Патент", l. Ужгород, ул. Проектная, 4

Прочность на иэгиб, угол сгибания отэиа лированной пластинки до появления откола эмалевого покрытия, град

Предлагаемый

3 4 5 6 7 8 ныи

0.13 0,15 0,14 0.12 0,14 0,07-0,09

1240 1300 1200 1250 f 200 1240 1200 1200-1250 .

790 800 770 820 810 780-820

60 62 63 61 60 55-58

25 20 30.2 5 30