Глазурь

 

ТтЗУРЬ .включающая 510, .o т личающаяся тем, что, с целью снижения температурного коэффициента линейного расширения и повышения термостойкости, она дополнительно содержит и при следующем соотношении компонентов,, мас.: SlOy 57,1-60,5; 3-3,3; М 6,2-8,; Na,,0 2,4-3,6; ВлО. 1618 ,2; Fe.O- 4,5-7,5; La.O 0,8-2,5; Nd20 0,7-2,4. ел с

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

ВЮЛЮВН

РЕСПУБЛИН

ygy С 03 С. 9/00.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ilBTOPCHOMV 6ЮЩЕТЕПЬСТВМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГВЙ (21) 3357368/29-33 (22). 30. 11. 81 (46) 15 03.84. Бюл. и 10 (72) Д.А.Романюк, К.Н.Горбунова, С.В.Левина, М.Е.Вильдерман и Г.Н.Поляков (71) Проектно-конструкторское и технологическое бюро Главленстройматериалов, (53) 666.295.2(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

И 532585, кл. С 03 С 9/00, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

М 620445 кл. С 03 С 9/00, 1977 ,(прототий), SU.„079620 А (54) (Я):ГМЗУРЬ,включающая С1П, А1 0, К20 Na>0, В. О, Ге203,o Tличающаяся тем, что, с целью сеекения температурного коэффициента линейного расширения и повыщения термостойкости, она дополнительно соде инит 1.ай0 и йгоэ при следующем соотновейий компонентов,. мас.Ф: ИЬ 57,1""60,51 А1 0 3-3,3; нь,о ю, 44.

1079620

Изобретение относится к составам глазурей для керамических изделий, а именно к составу глазури, используемой в производстве глазурованных кирпичей, фасадной плитки и 5 майоликовых изделий.

Известна глазурь, содержащая, мас,Ф; РгО 10-20; Rg0 20-55;

Ва0 15-40; Б10 7- 20; А1 0 3-10;

Со О 0,5-1,5; 2пО 0,5-10; С О 5- 1О

20 Г1 3

Недостатками известного состава являются невысокая микротвердость и стойкость к истиранию. Блеск no" крытия 62-683. 15

Наиболее близким к изобретению ввляется состав глазури, содержащий, мас.Ъ: 510д .52-60; А1гО В 9,8-10,8;

8 0 4- 8; СаО 9,8-11; МвО 2-2,6;

Zn0 0 014; ИагР 4,5-6,5; К О 3- го

- 3,6; Feg0g 3>5-4,1 Г23

Однако известный состав -имеет высекий температурный коэффициент линейного расширения и невысокую термо" стойкость. 25

Целью изобретения является сниже" ние температурного коэффициента линейного расширения и повышение ,термостойкости!

Эта цель достигается тем, что зв глазурь, включающая 5(0, А120, КгО, йа20, 8>А>, ГегО,. дополнительно содержит L@0 и МЙ20 при следующем соотношении комйонентов, мас.3:

УО2 57 1 Ь0 5 д1103 3 3 3

К О 6,2-8 4; айО - 2 4-3,6;

0,8-25 Nd20> 0>7-2,4, Исходным сйрьем для получения глазури служит смесь, содержащая, 40 мас.ф:

Песок кварцевый 45,0-47,0

Глинозем 2,6- 3,0

Борная кислота 21,5-23,0

Сода кальциниро» 45 ванная 3,5- 4 3 Пиритные огарки (отходы производ" ства серной кислоты). 6,4-8;7

Калиевая селитра 6,0 -7,5

1.а О® (технический концентрат) 1,2-4,0

Nd>0® (технический концентрат) 1,2-4,0

Глина Веселовская 4,5-5,5

Исходные компоненты измельчают до полного прохоождения через сито

Н 1, Компоненты шихты, взвешенные по заданному рецепту, перемешивают.

Варку фритты производят при 1250"

1280®С.Расплавленную фритту гранулйруют в проточной воде. Из полученной гранулированной фритты готовят глазурный шликер состава;. фритты 953, глины Веселовской 53, мокрым помолом в шаровой мельнице при соотношении материалов и шаров 1:1,2 до остатка на сите У 0063 (9428 отв/см2) 0,1-.

0,153.

Полученную суспензию наносят на керамическое изделие методом пульверизации или полива, сушат и обжигают при 900-1000-С (однократный обжиг) .

Глазурь. после обжига имеет ров- . нуа блестящую поверхность без какихлибо дефектов, хорошо согласуется с черепком-основой, В табл. 1 представлены пред тагаемые составы глазури.

Свойства глазурей представлены в табл.2.

Применение предлагаемого состава глазури обеспечивает. снижение температуры обжига изделий, что снижает расход топлива и увеличивает срок службы тейловых агрегатов; возможность получения мороэостойких изделий, пригодных для использования в качестве фасадных облицовочных материалов использование в составе глазурей промышленных отходов и недефицитных технических концентратов..

Предлагаемый состав глазури может быть использован для глаэурования изделий на основе кембрийских глйн, 107МЕ

Т а.6 л и ц а 1

Составы

Содержание,мас.3 ток на сите и 0063 (9428 отв/см ) 015 01 01

Плотность глазури по ареометру, г/см» 1,50 1,46 1,48

Температура обжига, С

960-1100

940

1000

900

Толцина глазурного слоя мм

0,20 0,18 0,15

Ткм Ы20 0 с

20-WO

6,65

6,60 6,58 7 00-7,62

Химическая стойкость по отновению к кипящей воде, 3 99,72 99,80 99,68 Микротвердость, кг/мм

640

630

630

Истираемость, гlсм 0,057 0,062 0,059

Блеск, Ф

Термостойкость при перепаде температур 125-20 С, теплосмен

5-10

20

20 йорозостойкость, ци клн

55 55 55

ВВИИПИ Заказ 1245/22 Тираж 469 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

605 30 6,2 24 182 75 1,5 . 07

2 57 1 3,2 8,2 3,4 16,0 7,4 2,5 . 2,2

3 59.0 3,3 8,4. 3,6 18,0 4,5 0,8 2,4