Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого газобетона

 

СЫРЬЕВАЯ СЖСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОГО ГАЗОБЕТОНА, вклю чанлцая алюмофосфатную связку, тонкомолотый шамот, алюминиевую.пудру, отличающаяся тем, что, с целью повьшения прочности, термической стойкости и увеличения температуры службы, она дополнительно содержит тонкомолотый алюмохромовый наполнитель с соотношением CrgO- ; ;А120з (вес. ч.) от 1:15 до 1:3 и шамотный заполнитель фракции i-5 мм при следующем соотношении компонентов , мас.%: Алюмофосфатная связка20-35 Алюминиевая пудра1-10 Тонкомолотый алюмохррмовый 5-Ц наполнитель Шамотный заполнитель фракции (П 10-40 &5 мм Тонкомолотый Остальное шамот

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (Ш

3(sg С 04 В 29 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1-10 пудра

Тонкомолотый алюмохромовый наполнитель

Шамотный зап лнитель фракции

« 5 мм

Тонкомолотый

5 14

10-40

Остальное шамот

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3471073/29-33 (22) 16.07.82 (46) 15.03.84. Вюл. 9 10 (72) А.Н. Абызов и Л.А. Кирьянова (71) Уральский научно-исследовательский и проектный институт строител — ных материалов (53) 666.767(088;8) (56) 1. Инструкция по технологии приготовления жаростойких бетонов

СН-156-79. M., Стройиздат, 1979, с. 18.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 823344, кл. С 04 В 29/02, 1979. (54)(57) CblPbEBA5I CMECb QJfH ИЗГОТОВ. ЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОГО ГАЗОБЕТОНА, вклю чающая алюмофосфатную связку, тонкомолотый шамот, алюминиевую .пудру, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, термической стойкости и увеличения температуры службы, она дополнительно содержит тонкомолотый алюмохромовый наполнитель с соотношением Cr A l, А1 03 (вес. ч.) от 1:15 до 1:3 и грамотный заполнитель фракции 5 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Алюмофосфатная связка 20-35

Алюминиевая

1079632

3-10 пудра

Тонкомолотый 30 шамот Остальное

Однако данная смесь имеет недостатки, ограничивающие область применения фосфатного гаэобетона. Получаемый на ее основе бетон имеет низ- З5 кую термическую стойкость 10-15 воздушных теплосмен и следствием этого является то, что иэ него нельзя изготовлять крулноразмерные изделия.

45

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления жаростойкого гаэобетона, включающая алюмофосфатную связку, тонкомолотый шамот и алюминиевую пудру, дополнительно содержит тонкомолотый алюмохромовый наполнитель с соотношением

Cr 0> .А1 03 (вес. ч.) от I:15 до

1:3 и шамотный заполнитель фракции

65 мм при следующем соотношении ком- 55 понентов, мас. :

Алюмофосфатная связка

20-35

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано заводами ло производству огнеупорных иэделий и изделий иэ жаростойкого бетона, а также лри производстве работ по возведению монолитных футеровок тепловых агрегатов.

Известна сырьевая смесь для приготовления фосфатного жаростойкого бетона, состоящая из тонкомолотого шамота и шамотного заполнителя flj .

Недостатками данной сырьевой смеси являются высокая объемная масса изделий, получаемых на ее оснбве, 2000 кг/м, а также необходимость применения термообработки до 200 С

0 з течение 12-24 ч в металлических формах с крьппками, рассчитанными на. давление О,l кгс/см .

Наиболее близкой к изобретению является сырьевая смесь (2 для изготовления жаростойкого газобетона, состоящая иэ следующих. компонентов, вес. :

Алюмофосфатная связка 23-25

Алюминиевая

Целью изобретения является повышение прочности, термической стойкости и увеличение температуры службы.

1О

Алюминиевая

1 — 10

10-40 пудра

Тонкомолотый

BJINMAXP0M0BblH наполнитель 5 — 14

Иамотный заполнитель фракции

«<5 мм

Тонкомолотый шамот Ос тальное

В качестве фосфатного связующего применяют алюмофосфатную жидкую связку со степенью нейтрализации от 7 до 35 . Алюмофосфатную связку требуемой степени нейтрализации получают путем нейтрализации 60-70 -ной ортофосфорной кислоты любым известным способом. Например введением расчетного количества гидрата окиси алюминия и последующего нагревания, меняя степень нейтрализации применяемой алюмофосфатной связки, можно в довольно широких пределах регулировать время начала взаимодействия связующего с алюминиевой пудрой. Тон.комолотый шамот должен ло химическому составу соответствовать требованиям ГОСТ 20956-75 и иметь удельную поверхность 1500-4000 см /г, а шамотный заполнитель фракции «<5 мм требованиям ГОСТ 20955-75. Алюминиевая пудра ПАП-1 или ПАП-2 должна соответствовать требованиям ГОСТ 5494-71.

Алюмохромовый наполнитель должен иметь соотношение (вес. ч.) от l:15 до 1:3 и удельную поверхность 20004000 см /г. Приготовляется спекани2 ем из окислов или можно использовать промьппленные отходы укаэанного состава.

Процесс изготовления изделий из предлагаемой сырьевой смеси заключается в следующем. !

Смесь из тонкомолотого шамота, шамотного заполнителя, алюмохромового наполнителя и алюминиевой пудры. перемешивают до однородности, затворяют алюмофосфатной. связкой, укладывают в форму слоем 10-100 мм и выдерживают до самопроизвольного вспучивания. Затем в форму постепенно укладывается сырьевая смесь со скоростью, при которой обеспечивается непрерывное вспучивание смеси.

После заполнения формы на требуемую высоту подачу в нее смеси прекращают.

3а счет выделения телла реакции алюминия со связующим изделия сразу me

3 10796 после вспучивания затвердевают. Через

10-20 мин после вспучивания изделия освобождаются от формы и они могут быть сразу же установлены в футеровку теплового агрегата и подвергаться нагреванию.

Предлагаемую сырьевую смесь целесообразно применять при изготовлении штучных иэделий, монолитных элементов футеровок, эксплуатируемых 1п в тепловых агрегатах с температурой службы 1400-1500 С.

Пример. Для r.олучения бетона объемной массой 500-1000 кг/м и температурой применения 1400-1500 С приготовляют сырьевую смесь из тонкомолотого шамота удельной поверхностью 3500 см /г, шамота фракции « 5 мм, отработанного катализатора завода синтетического каучука, имеющего соотношение CrgO>.А1 0 (вес. ч.) 1:5, Содержание компонентов в смеси, 7

Состав

Алюмохро- Алюминие- Алюмофосмовый на- вая пуд- фатная полнитель ра связка

Шамот фракции

«5 мм

Шамот тонкомолотый

20

25.35

40

27

33, Таблица 2

Показатели

Состав

Предлагаемый г

Время затвердевания, мин

10-30

10

Объемная масса, кг/м

500-1000

1000 500 700

13-23

21-73

20

55

80 сушки нагревания до максимальной температуры службы

30

Прочноеть при сжатии, кгс/см2, после 4 ч твердения 70

32 4 удельной поверхностью 3500 см /г, алюминиевой пудры ПАП-1 и алюмофосфатной связки со степенью замещения

177. Составы предлагаемых смесей приведены в табл. 1.

Для получения изделий в виде блоков смесь укладывают в форму слоем

10-50 мм. Выдерживают до начала вспучивания и по мере окончания вспучивания слоя смесь добавляют в форму до тех пор, пока последняя не наполнится вспучившейся массой.

После остывания до 20-40 С у иэделий срезается "горбушка" и оно освобождается от формы. Свойства полученных изделий приведены в табл. 2.

Зкономический эффект от внедрения материалов из предлагаемой смеси составляет от 50 до 150 руб. в год с

1 м внедренного бетона.

Таблица 1

1079632

Продолжение таблицы 2

Состав

Показатели

Известный(2) Предлагаемый

1 2 3

Остаточная проч" ность после нагревания до 1200 С, Ж 90

80-100

120

Величина термпе" ратурной усадки при максимальной температуре службы, 7 +0,2

-0,15

-0,3 -0,15

Термическая стойкость, нагрев до

800 С, охлаждение воздушное, теплосмены

125

10-15

80

Температура деформации, С, под нагрузкой

1470 1430 1440 1280-1350

1530 1570 1490 1300-1400 н.р. разрушения

Предельная температура службы, С 1500 1450 1450 1300-1400 о л. л. Хш л. й

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель О. Моторина

Редактор Т. Колб Техред М.Гергель Корректор В. Гирняк

Заказ 1251/23 Тираж 606 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Ра ская наб. . 4/5