Устройство для изготовления спиралей

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЕЙ из металлической ленты преимущественно с рифлениями на прямолинейных участках, содержащее приводные инструменты предварительного и окончательного гофрирования, расположенные попарно по обе стороны металлической ленты на корпусе, йри этом первые содержат поворот 6 /Z L ные рычаги, а вторые - пуансоны, установленные с возможностью возвратно-поступательного , перемещения, о т .личающееся тем, что, с целью повышения качества изделий путем предупреждения смятия рифлений, каждый инструмент предварительного гофрирования снабжен утопающим гибочным пальцем, установленным на одном конце поворотного рычага перпендикулярно плоскости его поворота, привод его выполнен в виде зубчато-реечной пары,связанной с другим концом,пово-. ротного рычага, а узел окончательного гофрирования снабжен матрицами, установленными с возможностью встреч i ного перемещения и выполненными каждая со сквозным рабочим ручьем (Л по форме изогнутого участка изделия а каждый пуансон установлен с возможностью перемещения вдоль рабочего ручья матрицы и взаимодействия с торцом соответствукедего гибочного пальца. Ж О Фиг.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

PECnvSJlHH (19) (11) ГОСУДМ СТНЕННЫЙ HOMHTET CCCP

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЖ (21) 3535546/25-27 (22) 11.01.83 (46) 23.03.84. Бюл. М 11 (72) A.Ï.Áðåçäèí, В.С.Кулягин и А.Д.Швецов (71) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт электровозостроения (53) 621.981.3(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 933672, кл. В 21 Х) 11/Об, 1980.

2 ° Авторское свидетельство СССР

Р 551081, кл. В 21 D 13/00, 1975 (прототип). (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЕЙ из металлической ленты преимущественно с рифлениями на прямолинейных участках, содержащее приводные инструменты предварительного и окончательного гофрирования, расположенные попарно по обе стороны металлической ленты на корпусе, йри этом первые содержат поворотзсЮ В 21 D 11/07 В 21 З 13 00 ные рычаги, а вторые — пуансоны, установленные с возможностью возвратно-поступательного. перемещения, о т .л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества изделий путем предупреждения смятия рифлений, каждый инструмент предварительного гофрирования снабжен утопающим гибочным пальцем, установленным на одном конце поворотного рычага перпендикулярно плоскости его поворота, привод его выполнен в виде зубчато-реечной пары, связанной с другим концом,пово-. ротного рычага, а узел окончательного гофрирования снабжен матрицами, установленными с возможностью встречного перемещения и выполненными каж- е дая со сквозным рабочим ручьем по форме изогиутого участка изделия а каждый пуансон установлен с воз- можностью перемещения вдоль рабочего ручья матрицы и взаимодействия с торцом соответствующего гибочного Ф пальца.

1080901

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в промышленности при изготовлении гофрированных деталей иэ ленточного материала, а частности зигзагообразных резистивных эле- 5 ментов блоков резисторов для электровозов и других типов сопротивлений.

Известно устройство для гофрирова ния ленты с рифлениями, содержащее поворотный стол с закрепленными на нем гибочным валиком и.гибочной оправкой, установленными с возможностью осевого перемещения f1j .

Однако на данном устройстве не может быть осуществлена калибровка радиусных участков изделия.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для изготовления спирали из металлической ленты, содержащее приводНые инструменты предварительного и окончательного гофрирования, расположенные попарно по обе стороны металлической ленты на корпусе, при этом первые содержат повоРотные Рычаги, а вторые — пуансоны, установленные с возможностью возвратнопоступательного перемещения (2) .

Однако на известном устройстве затруднено изготовление спиралей с рифлениями. Даже выполнение на поворотных рычагах пазов для размещения рифлений не гарантирует получения изделий без смятия рифлений.

Цель изобретения — повышение качества изделий путем предупреждения 35 смятия рифлений.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для изготовления спиралей из металлической ленты преимущественно с рифлениями 40 на прямолинейных участках, содержащем приводные инструменты предварительного и окончательного гофрирования, расположенные попарно по обе стороны металлической ленты на корпусе, при 45 этом первые содержат поворотные рычаги, а вторые — пуансоны, установленные с возможностью возвратно-поступательного перемещения, каждый инст- румент предварительного гофрирования снабжен утопающим гибочным пальцем, установленным на одном конце поворотного рычага перпендикулярно плоскости его поворота, привод его выполнен в виде зубчато-реечной пары, связанной с другим концом поворотного рычага, а узел окончательного гофрирования снабжен матрицами, установленными .с возможностью встречного перемещения и выполненными каждая со сквозным рабочим ручьем по форме 60 изогнутого участка изделия, а каждый пуансон установлсн с возможностью перемещения вдоль Рабочего ручья матрицы и взаимодействия с торцом .соответствующего гибочного пальца.

На фиг.1 показано устройство, общий вид, на фиг.2 — разрез Л-Л на фиг.1;. на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 — разрез В-В на фиг.3; на фиг.5 — разрез Г-Г на фиг.1, на фиг.б — заготовка с рифлениями, на фиг.7 — вид P на фиг.б, на фиг.8 — изготовленный элемент, на фиг.9 — разрез Д-Д на фиг.8, на фиг.10-14 — схема гибки элемента.

Устройство содержит основание 1 с выполненным на нем радиальным пазом, два приводных рычага, верхний 2 и нижний 3, являющиеся одновременно и инструментами предварительного гофрирования, имеющие возможность совершать возвратно-поступательные радиальные движения, зубчатые сектора 4 и 5, установленные на концах этих рычагов и находящиеся в. зацеплении с зубчатыми рейками б и 7, силовые пневмоцилиндры 8 и выполняющие роль привода для рычагов 2 и 3, захватывающие элементы

10 и 11, установленные на других концах этих рычагов, содержащие пальцы 12 и 13, имеющие возможность перемещаться возвратно-поступательно вдоль своей оси посредством пружины

14, фиксирующего подпружиненного шарика 15, конических упоров 16 и 17, два выдвижных пуансона 18 и 19, выполняющих роль инструментов окончательного гофрирования, см нтированных на концах штоков 20 и 21 посредством проушин 22, стаканов 23 и пинолей 24, перемещающихся перпен дикулярно относительно основания 1

:.и обеспечивающих заданной формы место перегиба элементов, и силовые пневмоцилиндры 25 и 26 для возвратно-поступательных перемещений этих пуансонов, матрицы 27 и 28, установленные на концах штоков .29 и 30 со сквозными рабочими ручьями, перемещающихся параллельно основанию 1, и силовь1е пневмоцилиндры 31 и 32 для возвратно-поступательных движений этих матриц. Последовательность работы всех силовых пневмоцилиндров обеспечивается бесконтактными переключателями (не показаны) .

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении гибочный Рычаг 3 находится в крайнем левом положении, пуансон. 18 и палец 13 — в крайнем, верхнем положении, пуансон

19 — в крайнем верхнем положении, рычаг 2 — в левом крайнем положении с пальцем 12, выдвинутым в крайнее нижнее положение, матрицы 27 и

28 отведены (фиг.10) . 1<онец зигованной ленты 33, изогнутой в местах перегиба, заводят вручную зигзагообразно вокруг пальца 13 и пуансона 18.

При включении пневмоцилиндра 31 мат-, рица 27 с пуансоном 18 проиэво1080901 дит калибровку заданного П-образного перегиба правого конца изгибаемого ленточного материала.

Далее, в автоматическом режиме, пневмоцилиндром 9 через рейку 6 и сектор 4 производится радиальный поворот рычага 2 вправо с одновременной гибкой ленты 33 (фиг.11) .

В момент подхода до крайнего правого положения пневмоцилиндрами 31 и 25 отводятся в свое исходное поло- 10 жение матрица 27 и в крайнее нижнее пуансон 18,и после этого происходят окончательйый поворот рычага 2 в крайнее правое положение, шаговая подача изогнутой Ленты и образо-. 15 ванне первого гофра. Затем пневмоцилиндром 26 и пуансоном 19 при движении его в крайнее нижнее положение выталкивается палец 13 с фиксацией его шариком 15 в крайнем нижнем положении, пневмоцилиндром 8 через зубчатую рейку 7 и сектор 5 производится отвод рычага 3 в крайнее правое положение (фиг.12}, при этом посредством пружины 14, конического упора 25

17 палец 13 возвращается в крайнее верхнее положение. В той же последовательности включением пневмоцилиндра 32 матрицей 28 и пуансоном 19 производится калибровка

П-образного перегиба левого конца изгибаемого ленточного материала, пневмоцилиндрами,32 и 26 — отвод в свое исходное положение матри цы 28 и пуансона j9 пневмоцилиндром 8 - радиальный поворот рычага 3 влево с гибкой ленты 33 (фиг.13), шаговая подача изгибаемой ленты и образование последующего гофра, возвращение в свое исходное положение пуансона 18, рычага 2 и посредством пружины 14 и конического упора 16 пальца 12 (фиг.14) .

Цикл в дальнейшем повторяется.

Технико-экономическая эффективность предлагаемого устройства заключается в том, что в сравнении с ба- зовым объектом (пневматическим приспособлением для гибки элементов) при изготовлении блоков резисторов для электровозов за счет механизации этих операций обеспечивается повышение производительности более, чем в 10 раз.

Предлагаемое устройство может быть встроено в автоматическую поточную линию по изготовлению различных типов резисторов.

По предварительно выполненному расчету экономическая эффективность составляет 10-12 тыс. руб.

1080901

1080901

1080901

1080901 гЛ Составитель Л.Ткаченко

Техред М.Гергель Корректор А.Ференц

Редактор С.Саенко

Заказ 1421/7

Тираж 296 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35,Раушская наб, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4