Способ изготовления крупногабаритных изделий из полиэтилена

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА по авт. св. № 659398, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий и сокращения времени их изготовления, зазор между формой и полимерным материалом, образующийся в процессе охлаждения в результате усадки полимерного материала, заполняют теплоносителем .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК уд) В 29 С 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 659398 (21) 3574149/23-05 (22) 12.04,83 (46) 23.03.84, Бюл. № 11 (72) В. Г. Сотников и Б. В. Шмаков (71) Научно-исследовательский институт высоких напряжений при Томском ордена

Октябрьской Революции и ордена Трудового

Красного Знамени политехническом институте им. С; М. Кирова (53) 678.057.745.5 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 659398, кл, В 29 С 5/00, 1975 (прототип).

„„SU„„1080990 А (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

КРУПНОГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ

ПОЛИЭТИЛЕНА по авт. св. № 659398, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий и сокращения времени их изготовления, зазор между формой и полимерным материалом, образующийся в процессе охлаждения в результате уеадки полимерного материала, заполняют теплоносителем.

4. >

Ю сО сО

1080990

Составитель В. Шуравлев

ТехредИ. Верес - Корректор Л. Пилипенко

Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор О. Черниченко

Заказ 433/l 2

Изобретение относится к переработке термопластичных полимерных материалов и может быть использовано, например, при изготовлении высоковольтных изоляторов.

По основному авт. св. № 659398 известен способ изготовления крупногабаритных изделий из полиэтилена путем плавления гранулированного полиэтилена в вакууме и последующего охлаждения, при этом плавление гранулированного полиэтилена осуществляют в направлении снизу вверх при 10

10 мм рт. ст., 140 — 200 С с периодом температур 10 — 15 С по высоте на каждые

100 мм и охлаждают снизу вверх до 20—

80 С с перепадом температур 5 — 10 С по высоте на каждые 100 мм со скоростью, определяемой по формуле

V = 4,85 — 0,0038 где Ч-скорость охлаждения, С/ч; д-диаметр изделий„мм 11).

Однако в процессе охлаждения нарушается контакт между формой и полимерным материалом из-за усадки полимерного материала, в результате которой между формой и полимерным материалом образуется зазор, что приводит к отклонению от заданного режима охлаждения полимерного ма- 25 териала и вследствие этого к снижению качества изделий, т.е. снижению однородности его структуры. Кроме того, увеличивается время изготовления изделий.

Целью изобретения является повышение качества изделий и сокращение времени их изготовления.

Поставленная цель достигается тем, что, согласно способу, зазор между формой и полимерным материалом, образующийся в процессе охлаждения в результате усадки полимерного материала, заполняют теплоносителем.

Такое техническое решение обеспечивает восстановление контакта между формой и полимерным материалом через теплоноситель, подаваемый в зазор между ними, что способствует более точному соблюдению заданного режима охлаждения и сокращению продолжительности охлаждения.

Пример. Изготавливают изделия из полиэтилена низкой плотности диаметром

500 мм и высотой 1200 мм. Форму 1 заполняют гранулированным полиэтиленом и после ее герметизации и вакуумирования; до

10 мм рт.ст. производят нагрев и плавление полиэтилена при температуре формы 145 C в течение 48 ч. Далее давление в форме сравнивают с атмосферным и проводят охлаждение полиэтилена 60 С с путем регулирования мощности нагревателей, расположенных на поверхности формы. Скорость охлаждения поддерживают равной 2,P Ñ/÷, в соответствии с известной формулой. Перепад температур по высоте при охлаждении составляет 5 С на 100 мм. Зазор 2 между формой 1 и полиэтиленом 3, образовывавшийся в процессе охлаждения в ре-. зультате усадки полимерного материала, заполняют теплоносителем, например глицерином. Продолжительность изготовления изделия не превышает 85 ч при 96 ч по известному способу. Анализ надмолекулярной структуры изделий показал, что размер сферолитов составляет 0,005 — 0,08 мм, в то время как при изготовлении изделий по известному способу 0,03 — 0,15.мм.

Использование изобретения позволяет повысить качество изделий и сократить продолжительность их изготовления.