Нефриттованная глазурь

 

НЕФРИТТОВАННАЯ ГЛАЗУРЬ, включающая Si02, А12О,, ВО СаО, МдО, Ма„О, , Fe-O , отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости и чистоты цвета, она дополнительно сс ержит TiO2, SrO, BaO при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO 28,7-43,2; AljOj 4,1-8,7; 7,5-10,8; СаО 25,433 ,1; MgO 1,2-1,6; 0,5-1,0; K2O 0,93 ,9; 3,4-6,4; TiO 0,1-0,4; SrO 2,59 ,9; BaO 1,5-5,9.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (И)

3(51) С 03 С 9/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA (21) 3482231/29-33 (22) 05.07.82 (46) 23.03.84. Бюл. Ne 11 (72) К. К. Квятковская, Н. М. Русс ,и А. А. Бобр — Сергеев . (71) Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики (53) 666.295.4(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР К 518475, кл. С 03 С 9/00, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР )1 833642, кл. С 03 С 9/00, 1979. (54) (57) НБФРИТТОВАННАЯ ГЛАЗУРЬ, включающая SiO, А1 03, В О, СаО, М90, " го, Кго, Fe Oз n " " щ тем, что, с целью повышения термостойкости и чистоты цвета, она дополнительно сацержит

Ti0>, Sr0, ВаО при следующем соотношении компонентов, мас.%: $10 28,7 — 43,2;

Аlг03 4,1 — 8,7; ВгОз 7,5-10,8; СаО 25,4—

33,1; М90 1,2 — 1,6; Na O 0,5 — 1,0; КгО 0,9—

3,9; Еег03 3,4 — 6,4; TiO> 0,1 — 0,4; SrO 2,5—

9,9; ВаО 1,5 — 5,9.

1081138

Таблица 1

Состав, мас.%

Компоненты

Sio2

28,7

31,0

37,2

43,2

1г

5,4

4,1

6,1

8,7

СаО

32,3

33,1

30,7

25,4

VgO

1,6

1,6

1,4

1,2

1,0

Na О

0,8

0,5

0,5

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при производстве фасадных плиток на лоточно-конвейерных линиях с щелевыми печами при скоростных режимах обжига. 5

Известна глазурь (1), содержащая мас.%:

S)0 485 555 Ahoy 6,4 78 Fe Og 5,6

13; В 0 2,7 — 4,9; СаО 8,7 — 9,5; Zrib 1,! — 2,6;

MgO 0;4 — 0,5; МпО 0,1 — 0,15; Ne 0-3,1 — 4,6;

К О 3,4-5,11 Tiog 0,02 — 0,06; Sn02 0,11 — 10

0,27; SrO 4,3 — 6,7; ВаО 1-1,6; СиО 0,1 — 0,2;

F0,,2 — 0,3; $08 0,06-0,14.

Недостатком этого состава является невозможность получения матового покрытия.

Наиболее близким к изобретению является 15 состав нефриттованной глазури (2), содержа= щий, мас,%: 810 35 — 45; А! 0 9 — 15;

В 08 6-11; Са0 19 — 28; MgO 0,1 — 2; йа20 2 — 5; К О 0,1 — 3; Zno 0,1 — б;

Fe>0 1 — 2,9.

Недостатками этого состава являются невы- сокая чистота цвета покрытий и невысокая

Ъ термостойкость, что обусловлено повышенi ным коэффициентом термического расширения. 25

Целью изобретения является повышение термостойкости и чистоты цвета, Цель достигается тем. что. нефриттованная глазурь, включающая" 8!О, А1 03, В20, СаО, МЯО, Na>0, Кр, Ее О, дополнительно 3р содержит Т!О-, Sro, ВаО при следующем соотношении комйонентов, мас.%: Sion 28,7 — 43,2;

А! 05 4,1 — 8,7; В Оз 7,5 — 10,8; СаО 25,433,1; Mgo 1,2 — 1,6; Йа б 0,5 — 1,0; К О 0,9—

3,9; Fe 3,4 — 6,4; TiO> P,I — 0,4; Sro 2,5—

9,9; ВаО 1,5 — 5,9.

Для приготовления покрытий используют, следующие материалы, мас.%:

Датолитовый концентрат 26,3 — 34,8

Бенстонитовая руда 8,2-36,9

Полевой шлат 0,1 — 1,0

Глина 1,2-5,5

Вода 33,0 — 45,0

Бенстонитовая руда представляет собой сложный карбонатит Ва Са (СО ), . Ee химический состав следующий, мас.%:

Sion l3,6 — 14,8; АI О 3,6 — 4,9; Fe20y 6,8—

7,9; СаО 22,4 — 23,5; Mgo 1,2 — 1,6; ВаО 8,4 9,3; Sr0 14,4 — 15,2; Na О 1,2 — 1,6; К О 0,9—

1,4; TiO 0,3 — 0,7; SO — следы.

Глаэурный шликер готовят совместным помолом всех компонентов в шаровых мельницах до остатка на сите 0056 не более

0,1 — 0,2%. Наносят глазурь методом пульверизации или полива, Расход глазури на одну плитку размером 60х125 мм составляет 4 — 6 г.

Плитки обжигают на лоточно-конвейерной линии методом однократного обжига при о

980-1020 С. Продолжительность обжига 50—

65 мин. Плитки после обжига имеют матовое покрытие различных оттенков от желтого до коричневого, В табл. 1 представлены составы нефриттованной глазури и их содержание.

В табл. 2 представлены показатели предлагаемых и известного составов.

Использование предлагаемого состава обеспечивает получение цветных матовых глазурных покрытий на фасадных плитках без введения пигмента, 1081138 Продолжение табл. 1

1 1 1

Компоненты

3,9

1,2

0,9

1,9

2,5

9,9

8,0

4,3

SrO

4,8

2,6

ВаО

5,9

10,8

9,6

7,5

9,3

В О

0,2

0,1

0,3

0,4

Т 02

3,4

5,8

4,3

6,4

F6203

Показатели

10 — 17

912-960

948-995

Т вЂ” растекание

3 глазури

980

978-1054

6,60 — 7,07

5,92

Коэффициент отражения, характериэутощий матовость покрытия

Плавкость по данным высокотемпературного е микроскопа, С;

Т вЂ” начало размягче1 ния глазури

Т вЂ” образование

2 полусферы

Коэффициент термического расширения, 10 град в интервале температур,:, 20 — 200

Предлагаемые составы

1 1 I

1 2 3 4

4-8 5-9 10-14 12-16

950 967 912 943

997 993 937 960

1042 1040 1021

5,57 5,62 5,73

Таблица 2

Известный состав

1081138

Продолжение табл, 2

Предлагаемые составы

Показатели

Известный состав

1 1

7,34 — 7,62

6,64

6,34 6,37 6,41

7,57 — 8,08

6;92

6,57 6,64 6,78

8,13-8,51

7,11

6,97 7,01 7,03

Термостойк ость, С д

175

Мороэостой кость, циклы

Более

584 587-590

592 588

598 б) цветовой тон, нм

30-35

60

60 в) чистота цвета,%

Кремовый

Горчи ч- Желный тый

ЖелтоКоричневый г) визуально коричневый

Редактор Н. Пушненкова

Заказ 1467/19 Тираж 469

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Цвет покрЫтия а) коэффициент цветности: х

200 200 200 200

Более Более Более Более

50 50 50 50

0,5276 0,5335 0,5146 0,4849 0,4805 — 0,4915

0,3977 0,4119 0,4223 0,4365 0,4142 — 0,4197

Составитель С.Белобокова

Техред ИАсталош . Корректор А. Зимокосов