Установка для изготовления арматурных каркасов

 

УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМАТУРНЫХ КАРКАСОВ, содержащая кондуктор для фиксации поперечных арматурных элементов, сердечник в виде подвижных сегментных опор, привод перемещения этих опор и сварочный агрегат, отличающаяся тем, что, с целью повыщения степени автоматизации сварочных работ, она снабжена регулируемыми по высоте роликовыми опорами для продольного перемещения сердечника, фиксаторами для поперечных арматурных элементов и смонтированными на сегментных опорах сердечника через электроизоляционные прокладки продольными балками с шинами из электропроводного антиадгезионного материала, соединенными с источником электрического тока, при этом сварочный агрегат установлен с возможностью перемещения вдоль продольной оси кондуктора. S (Л 00 со 1C

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1081320 з(5д Е 04 G 21/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ l3

a blh.tlat (21) 3456355/29-33 (22) 13.05.82 . (46) 23.03.84. Бюл. № 11 (72) М. Н. Собенников

Ю

Од

1Я

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (71) Управление строительства Братского лесопромышленного комплекса (53) 691.87.427 (088.8) (56) l. Авторское свидетельство СССР № 153357, кл Е 04 G 21/12, 1961.

2. Авторское свидетельство СССР № 548695, кл. Е 04 G 21/12, 1975. (54} (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМАТУРНЫХ КАРКАСОВ, содержащая кондуктор для фиксации поперечных арматурных элементов, сердечник в виде подвижных сегментных опор, привод перемешения этих опор и сварочный агрегат, отличающаяся тем, что, с целью повышения степени автоматизации сварочных работ, она снабжена регулируемыми по высоте роликовыми опорами для продольного перемещения сердечника, фиксаторами для поперечных арматурных элементов и смонтированными на сегментных опорах сердечника через электроизоляционные прокладки продольными балками с шинами из электропроводного антиадгезионного материала, соединенными с источником электрического тока, при этом сварочный агрегат установлен с возможностью перемешения вдоль продольной оси кондуктора.

1081320 каса 8.

55

Изобретение относится к оборудованию для изготовления арматурных каркасов крупногабаритных цилиндрических железобетонных изделий.

Известна установка для изготовления арматурных каркасов, содержащая механизм подачи катушек с арматурой и кондуктор, выполненный из сегментных частей, связанных с механизмом для их раздвигания (1).

Однако эта установка обеспечивает возможность изготовления только арматурных каркасов из проволочной продольной арматуры и не пригодна для изготовления мощных каркасов со стержневой продольной арматурой.

Наиболее близкой- к изобретению является установка для изготовления арматурных каркасов, содержащая кондуктор для фиксации поперечных арматурных элементов, сердечник в виде подвижных сегментных опор, привод перемещения этих опор и сварочный агрегат (2).

Недостатком известной установки является малая степень автоматизации сварочных работ.

Цель изобретения — повышение степени автоматизации сварочных работ.

Цель достигается тем, что установка для изготовления арматурных каркасов, содержащая кондуктор для фиксации поперечных арматурных элементов, сердечник в виде подвижных сегментных опор, привод перемещения этих опор и сварочный агрегат, снабжена регулируемыми по высоте роликовыми опорами для продольного перемещения сердечника, фиксаторами для поперечных арматурных элементов и смонтированными на сегментных опорах сердечника через электроизоляционные прокладки продольными балками с шинами из электропроводного антиадгезионного материала, соединенными с источником электрического тока, при этом сварочный агрегат установлен с возможностью перемещения вдоль оси кондуктора.

На фиг. 1 изображена установка при раздвинутом положении секций кондуктора, общий вид в плане; на фиг. 2 — то же, вид с торца; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 2.

Установка содержит кондуктор 1, состоящий из подвижных по направляющим 2 секций 3, установленных на тележках 4 и соединяемых между собой посредством фиксирующих замков 5. Кондуктор 1 содержит фиксаторы 6 для поперечных кольцевых элементов 7 арматурного каркаса 8 и регулируемые по высоте роликовые опоры 9 с приводами 10, на которых опирается сердечник 11, установленный на тележку 12, подвижную по направляющим 13. Сердеч25

Зо

40 ник 11 через вал 14 соединен с приводом

15 вращения. По обеим сторонам кондуктора

1 установлены сварочные агрегаты 16 с возможностью перемещения вдоль его продольнои оси.

Сердечник 11 состоит из сегментных опор 17 для приварки продольных стержней 18 арматурного каркаса 8, соединенных посредством шатунов 9 с приводными эксцентриками 20. На сегментных опорах 17 через электроизолирующие прокладки смонтированы продольные балки 21 с шинами

22 из электропроводного антиадгезионного материала, соединенные с источником электрического тока через распределительное устройство (не показано), обеспечивающее подключение шины 22 только той балки, которая находится у сварочной головки сварочного агрегата 16 напротив свариваемого продольного стержня 18 с поперечным кольцевым элементом 7 арматурного карДля перемещения готового арматурного каркаса 8 служит платформа 23.

Установка работает следующим образом.

Секции 3 кондуктора 1 на тележках 4 передвигают друг к другу и соединяют меж-. ду собой с помощью замков 5. Затем в соответствующие фиксаторы 6 устанавливают поперечные кольцевые элементы 7 и в них вводят сердечник 11, который перемещают на тележке 12 и по роликовым опорам 9, установленным на необходимой высоте. Сегментные опоры 17 путем поворота эксцентриков 20 с шатунами 19 перемешают до соприкосновения с внутренней стороной элементов 7 для создания контакта с шинами 22 продольных балок 21. Затем производят настройку автоматической работы сварочных агрегатов 16 в зависимости от шага расположения кольцевых элементов 7, кругового вращения сердечника

11 в соответствии с шагом установки продольных стержней 18 и режимов сварки.

В процессе автоматической сварки сварочные головки агрегатов 16 перемещаются вдоль сердечника 11 в прямом и обратном направлениях и осуществляют точечную сварку в местах пересечения кольцевых элементов 7 с продольными стержнями 18.

После сварки всех точек пересечения элементов? с одним стержнем 18 сердечник 11 с помощью привода 15 поворачивается на один шаг установки продольных стержней

18 и производится сварка пересечений элементов 7 со следующим стержнем 18.

После выполнения всего объема сварки сегментные опоры 7 перемещают в исходное положение и сердечник 11 с помощью тележки 12 удаляют из полости готового арматурного каркаса 8, который с помощью

1081320

Составитель В. Герасимов

Техред И. Верес Корректор О. Билак

Тираж 698 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н оч крытнй

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор В. Иванова

3а каз 1496/28 платформы 23 перемещают на пост формования железобетонных изделий, а секции

3 кондуктора 1 отводят на тележках 4 в исходное положение.

Использование предлагаемой установки позволит уменьшить трудозатраты, ускорить производственный процесс и сократить потребление металла.