Способ установки гладких втулок в охватывающую деталь с натягом

 

СПОСОБ УСТАНОВКИ ГЛАДКИХ ВТУЛОК В ОХВАТЫВАЮЩУЮ ДЕТАЛЬ С НАТЯГОМ , заключающийся в уменьшении посадочного диаметра втулки, фиксации ее в отверстии и приложении осевого усилия для перемещения втулки в охватывающей детали, отличающийся тем, что, с целью упрощения установки и повышения ее точности , перед приложением усилия для перемещения втулки в охватывающей детали ее предварительно запрессовывают в технологическую оправку с натя гом, на 0,2-0,5% превышающим величину конечного натяга, с образованием выступающего из технологической оправки заходного участка, после чего втулку фиксируют посредством заходного участка в отверстии охваты .вающей детали.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК и9) SU (11) 3»5В В 23 Р 11/02; F 16 В 4/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ »i г(и,-„„,.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

i 4

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3512315/25-27 (22) 23.08.82 (46) 30.03.84.Бюл, Р 12 (72) Д.З.Хижный, A.Â.Ìàêååâ и Г.Ф.Се. дов (53) 658. 515 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 867592, кл. F 16jВ 4/00, 1981 (прототип). (54) (57) СПОСОБ УСТАНОВКИ ГЛАДКИХ

ВТУЛОК В ОХВАТЫВАЮЩУЮ ДЕТАЛЬ С НАТЯГОМ, заключающийся в уменьшении посадочного диаметра втулки, фиксации ее в отверстии и приложении осевого усилия для перемещения втулки в охватывающей детали, о т л и ч а ю— шийся тем,,что, с целью упрощения установки и повышения ее точности, перед приложением усилия для перемещения втулки в охватывающей детали ее предварительно запрессовывают в технологическую оправку с натя " гом, на 0,2-0,5Ъ превышающим величину конечного натяга, с образованием . выступающего из технологической оправки заходного участка, после чего втулку фиксируют посредством заходного участка в отверстии охваты,вающей детали.

1082603

ВНИИПИ Заказ 1635/ 13

Тираж 1037 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к технолОгии машиностроения, в частности к способам Соединения деталей с натягом. Преимущественно данное изобретение относится к способам соединения деталей иэ высокопрочных конструкционных сталей и может быть использовано при ремонтных работах, связанных с заменой втулок в неразборных труднодоступных узлах например в проушинах крыла самолета. 10

Известен способ установки гладких втулок в охватывающую деталь с натягом, заключающийся в уменьшении посадочного диаметра втулки, фиксации ее в посадочном отверстии и прило- )5 женин осевого усилия для перемещения втулки н охватывающей детали (1).

Известный способ обеспечивает требуемую точность установки втулок с натягом 0,2-0,5Ъ. Однако для уве-, личения долговечности соединения необходимо увеличить величину натяга до 0,8-1,2Ъ. Данный способ не обеспечивает требуемой точности соединения при таких величинах натяга, так как охлаждение втулки не позволяет уменьшить посадочный диаметр втулки до размера, позволяющего свободно фиксировать ее в отверстии охватывающей детали.

Недостаточная точность устанонки втулки в отверстие с натягом 0,81,2Ъ и труднодоступных местах снижает ресурс соединения. Кроме того, при установке втулок с таким натя- 35 гом по известному способу возможно появление задирон в отверстиях из-эа несоосности втулки и отверстия при установке.

Цель изобретения — упрощение уста-40 нонки и повышение ее точности.

Указанная цель обеспечивается тем, что согласно способу установки гладких втулок в охватывающую деталь с 45 натягом, заключающемуся н уменьшении посадочного диаметра втулки, фиксации ее в отверстии и приложении осевого усилия для перемещения втулки в охватывающей детали, перед при- 50 ложением усилия для перемещения втулки в охватывающей детали ее предварительно запрессовывают н технологическую оправку с натягом, на 0,2-0,5Ъ превышающим величину конечного натя- 55 га, с образованием выступающего из технологической оправки эаходного участка, после чего втулку фиксируют посредством заходного участка н отверстии охнатывающей детали.

Осуществление способа установки гладких втулок в охватывающую деталь. с натягом поясняется чертежом.

Способ осуществляется следующим образом.

Втулку 1 предварительно эапрессонывают н технологическую оправку

2 с натягом, на 0,2-0,53 превышающим величину требуемогонатяга. За счет этого уменьшается диаметр эапрессовываемой втулки и посредством выступающей из технологической оправки 2 части втулка 1 фиксируется н отверстии охватывающей детали 3. 3атем к втулке 1 прикладывают осевое усилие, в результате чего втулку запрессовывают н охватывающую деталь 3.

Пример. Втулку 1 из материала ВКС-210 с наружным диаметром

48,5 o,о устанавливают в труднодоступное отверстие проушины с натягом

0,8-1,23. Длина втулки составляет

14 мм. Диаметр отверстия в проушине 48Н7.Материал. проушины ВНС-5.уменьшают посадочный диаметр втулки 1 путем предварительной установки ее н сквозное технологическое отверстие оправки 2 из материала ВНС-5. Установку втулки в сквозное технологидиаметром 47 производят на прессе, обеспечивая натяг, на 0,2-0,5% превышающий величину требуемого натяга. В технологическом отверстии ныполняют заходную часть под углом 1030 .

Длина технологического отверстия

12 мм. Выступание втулки иэ технологического отверстия составляет 2,53 мм. Наружный диаметр втулки, выступающий из технологического отверстия, составляет ф 48,0 мм.По выступающему диаметру втулки из технологического отверстия производят ее фиксацию н основном отверстии проушины. Затем к втулке 1 прикладывают осевое усилие P=3500-4500 кг и осуществляют ее перемещение и установку и посадочное отверстие проушины.

Предлагаемый способ по сравнению с базовым объектом обеспечинает повышение точности установки втулок, устраняет возможность появления эадиров в отверстии н результате того, что н отверстии технологической оправки выполняют заходную часть.

За счет того, что отверстие охваты вающей детали не имеет заходной части, обеспечивается равномерный натяг по всей поверхности втулки, что улучшает условие работы соединения и увеличивает его ресурс.