Агрегат непрерывного нанесения покрытий

 

АГРЕГАТ НЕПРЕРЫВНОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ на стальную полосу. содержащий размещенные по ходу технологического .процесса участок задачи полосы в агрегат, протяжную роликовую печь с камерами нагрева и выдержки , ванну для нанесения покрытий , печь изотермического отпуска с устройством для охлазкдения, правильно-дрессировочный стан и участок вьщачи готовой полосы, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества термообработки, он снабжен механизмом бифилярной намотки, установленным в печи изотермического отпуска, а также моталками-разматывателями , ножницами и сварочными головками, установленными перед пе чью изотермического отпуска и после нее.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) Зц)) С 23 С 1/14

ГЕНИЯ

OllHGAHHE ИЗОБРЕ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21.) 293843! /22-02 (22) 10.06.80 (46) 30.03.84. Бюл. N .12 (72) В.И.,дунаевский, Н.M. Крик-. лий, Н.И. Зеленский и В.Н. Аптерман (7 1) Славянский филиал Всесоюзного ордена Ленина научно-исследовательс" кого и проектно-конструкторского института металлургического машиностроения (53) 621.793.5(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 232000, кл. С 23 С 1/14, 1967.

2. Новые процессы и машины металлургического производства. — Труды

ВНИИМЕТИАШа, ))) 36, M. 1974, с. 286295 (прототип). (54)(57) АГРЕГАТ НЕПРЕРЫВНОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ на стальную полосу, содержащий размещенные по ходу технологического процесса участок задачи полосы в агрегат, протяжную роликовую печь с камерами нагрева и выдержки, ванну для нанесения покрытий, печь изотермического отпуска с устройством для охлаждения, правильно-дрессировочный стан и участок выдачи готовой полосы, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности и качества термообработки, он снабжен механизмом бифилярной намотки, установленным в печи изотермического отпуска, а также моталками-разматывателями, ножницами и сварочными головками, установленными перед печью изотермического отпуска и после нее.

1082861

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к оборудованию для нанесения покрытий на полосовой прокат методом погружения в расплав. 5

Известен агрегат непрерывного нанесения покрытий, содержащий участок задачи изделий в агрегат, нагревательную печь, тянущие ролики, ванну для нанесения покрытий и участок выдачи готовых изделий j1) .

В данном агрегате отсутствует печь для изотермической выдержки, что не позволяет получить иэделия высокого качества. 15

Наиболее близким к предлагаемому является агрегат непрерывного нанесения покрытий на стальную полосу, содержащий размещенные по ходу технологического процесса учас- 20 ток задачи полосы в агрегат, протяжную роликовую печь с камерами нагрева и выдержки, ванну для нанесения покрытий, печь изотермического отпуска с устройством для охлаждения,25 правильно-дрессировочный. стан и участок выдачи готовой полосы (2) .

В известном агрегате вследствие небольшой длины полосы в печи изотермического отпуска длительность операции отпуска не превышает 30-40 с в результате чего полоса, отожженная . в протяжной печи и прошедшая после цинкования или алюминирования кратковременный отпуск имеет ограниченную пластичность и способность к вытяжке не выше категорий Г и ВГ.

Кроме того, известный агрегат не позволяет оперативно перейти с одного размера полосы на другой, что сни-4> жает его производительность.

Цель изобретения повышение производительности и качества обработки.

Поставленная цель достигается

45 тем, что агрегат непрерывного нанесения покрытий на стальную полосу, содержащий размещенные по ходу технологического процесса участок задачи полосы в агрегат, протяжную роликовую печь с камерами нагрева и выдержки, ванну для нанесения покрытий, печь иэотермического отпуска с устройством охлаждения, правильнодрессировочный cTRn и участок видачи готовой полосы, снабжен механизмом бифилярной намотки, установлен-. ным в печи ияотермического оти сиo. а также моталками-разматывателями, ножницами и сварочными головками, установленными перед печью изотермического отпуска и после нее.

На фиг. 1 показана схема предлагаемого устройства, на фиг. 2 — узел

T на фиг, 1(установка ножниц с задающими роликами и сварочной головкой); на фиг. 3 — сечение А-А на фиг. 1, на фиг. 4 — сечение Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 — сечение В-В на фиг. 1, на фиг. 6-9 — последовательность операций, обеспечивающих перемотку полосы механизмом бифилярной намотки, на фиг. 10 — график термической обработки полосы в агрегате.

Агрегат непрерывного нанесения покрытий содержит узел задачи полосы, состоящий из разматывателей 1 с загрузочными устройствами 2, сварочной машины 3, петлевого устройства 4 и тянущих роликов 5, протяжную печь, включающую камеру 6 предварительного нагрева, камеру 7 скоростного нагрева и кратковременной выдержки при заданной температуре термообработки и камеру 8 охлаждения, участок нанесения покрытий, состоящий иэ ванны 9 с расплавом покрытия и камеры 10 охлаждения полосы до температуры полного затвердевания покрытия.

Участок изотермической выдержки включает входное петлевое устройство

11, проходную печь 12 стабилизации температуры полосы перед отпуском, печь 13 иэотермического отпуска с механизмом 14 бифилярной намотки, выходное петлевое устройство 15 и установку 16 охлаждения полосы.

На выходе агрегата установлены правильно-дрессировочный стан 17, петлевое устройство 18, тянущие ролики 19, ножницы 20 и моталки 21 C устройствами 22 выгрузки рулонов.

Протяжная печь вертикального типа содержит ролики 23, из которых два последних по ходу движения полосы в камере 8 охлаждения снабжены прижимными роликами 24 и расположены в кармане 25 для образования свободной петли полосы.

Узел каждого прижимного ролика 24 выполнен в виде катка 26 (фиг. 3 и и 4), цапфы 27 которого установлены на подъемных рычагах 28. Вес катка 26 обеспечивает заданное усилие прижа3 1082861 тия полосы с транспо ти ю ку 23. р ру щему роли- которой последовательно ьно перематьгваНавхое ивь ется на намоточных барабанах 35 36 д выходе печи 13 установ- в бифилярные рулоны 39 и в п о ес етс - и лены моталки-разматыватели 29 а рулоны и в процессе

Э этой перемотки выдерживается в печи также задающие ролики 30, ножницы 31 5 13 заданное время. и сварочная головка 3R. П и ницы 31 э аю е

При этом нож- HPтлевые устройства 11 15 ад щие ролики 30 и свароч- печивают непрер

П и — и обесная головка 32 выполнены в в е е рерывность работы пре— рер б д виде еди- шествующего и последующего участного блока, в котором (фиг. 2) эа

) задаю- ков агрегата в период перезаправок щие ролики 30 становле у лены шарнирно 1О полосы на намоточных ба б 35 на раме ножни 31

ых ара анах 3 иц 1, а сварочная голов- и 36 механизма 14 б ф ифилярной намотка 32 установлена в направляющих 33, ки. расположенных перпендикулярно оси П осле термообработки в печи 13 ниц 31 с п отиво агрегата и закрепленных на раме нож- полоса охлажда ждается в установке 16 с противоположной стороны от 15 до нормальной темпе ат ы задающих роликов 30. руется с обжатием 0,5-1,0Х, правитПечь 13 с механизмом 14 бифиляЙ р» ся в правильно-дрессировочном станой намотки состоит из теплоизоли- не 17 и поступает на участок вьдарованного корпуса 34, в котором расположены два намоточных барабана 35 H и 36 зак епленн а участке вьдачи полоса паочеред. я в рулоны на мотали, закрепленных на поворотном ро- но сматываетс .торе 37. Намоточные барабаны 35 и 36 ках 2 1 P . азрезание полосы, после наимеют поворотные сегменты 38 п е— р д мотки рулонов заданного развеса назначенные для захвата п полосы перед производится ножницами 20. Готовые началом бифилярной намотки ее на ба

25 рулоны убираются из агрегата устрой" арабаны 35 и 36 в рулоны 39. ствами 22

Агрегат работает следующим обра- И эом. зменение длины полосы в печи 13

Исхо ные производится при положении бифилярсходные рулоны загружаются на ного механизма 14 (ф 8) разматыватели 1 заг зочны иг.

j ° ° т.е. ствами 2. С ру ми устрои- 30 при наличии смотанной в б ф ый и илярн только на одном из баразматывателей 1 полоса рулон нолосы попеременно разматывается в агрегат. раб 35 6. анов или 36. В этом положении

При этом для создания неп е ывног р р о производится подмотка или отмотка процесса обработки о п лосы в агрегате заданной длины полосы из бифиля нозадний конец предьдущего рулона стыз ифилярнокуется в сварочной машине 3 с переro рулона. П и э р том полоса на входе ои машине с перед- и выходе из печи 13 с помощью ножним концом последующего рулона. Натяжение полосы после раэматыва ниц 31 поперечной резки и р и сварочной ателеи головки 32 соединяется с и перед протяжной пе б чью о еспечи- моталках 29. диняется с полосой на в ает ся т янущими ролик ами 5, у стано в- П

40 ри необходимости обеспечить ленными перед и после петлевого большую длительность вьдержки полосы устройства 4 соз аю его не мый запас п у д обходи- в процессе„изотермического олосы для обеспечения не- агрегат может б о отпуска

ыть сна жен нескольб прерывности работы агрегата во вре- кими печами 13 с механизмами 14 бифимя сварки полос. Таким об азом по1 р, о- лярнои намотки, расположенными послелосы поступают в агрегат. довательно по ходу движения полосы и в п отяжн ю

Полоса из узла задачи поступает отделенными друг от друга п р у печь, где проходит нагрев, устройствами. петлевыми кратковременную в е жк и ьд р у охлажде- Агрегат непрерывного покрытия ние до температуры расплава покрытия, обеспечивает получени чение полс с с цинкопосле чего поступает в ванн 9 с

У, вым или алюминиевым покрытием повырасплавом покрытия. Далее полоса шенной плас и пластичности, .в том числе катес покрытием проходит через петлевое горий СВ ОСВ ( и и соответственно сложустройство 11 и поступает в печь 12 ной и особ сл и осо о сложно вытяжки) в непстабилизации темпе ат ы г р ур, де подогре- рерывном потоке без снижения произвается или охл ает ажд ся до требуемой водительности при переходе с одного

S5 температ ы вь е ур ьдержки в печи 13 в сечения полосы на другое.

1082861

10828б1.108286!

38

Раб

38

Зб

1082861

Составитель А. Соловьев

Редактор Н. Ковалева Техред А.Ач Корректор И. Муска

Заказ 1684/26 Тираж 900 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий:.

113035, Ио.-ква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал flflif "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4