Устройство для контроля параметров материала во вращающемся агрегате

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ МАТЕРИАЛА ВО ВРАЩАЮЩЕМСЯ АГРЕГАТЕ со смотровым отверстием , содержащее датчик, установленный вне реакционного пространства агрегата, оптическая ось которого совпадает с центром смотрового отверстия , отличающееся, тем, что, с целью повышения точности и надежности контроля, в смотровом отверстии установлен механизм очистки, состоящий из двух коаксиально расположенных цилиндров, двух выступов, закрепленных на наружном цилиндре, четырех упоров, установленных около агрегата, пружины, закрепленной одним концом на выступах, а другим - на корпусе агрегата, штанги, выполненной с возможностью поворота и расположенной между стенками цилиндров, причем на одном конце штанги закреплена крьш1ка, а на другом - привод с пальцем, штанга снабжена пружиной, расположенной между приводом и диском, установленным на наружных торцах цилиндров, первый и второй упоры выполнены с возможностью взаимодействия с высту (Л пами, а третий и четвертый упоры выполнены с возможностью взаимодействия с пальцем привода. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что первый и второй упоры выполнены наклонными о с возможностью поворота. 3. Устройство по п. 1, отли00 00 чающееся тем, что крышка выполнена со скошенным рабочим коно ел цом. со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (1!) 3(11 F 27 D 21/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОЬЮ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3542908/22-02 (22) 28.01.83 (46) 30.03.84. Бюл. У 12 (72) В.В. Ажогин, А.П. Мовчан, В.С. Карпелев, Ж.Н. Знаменская и В.Д. Рогожин (71) Киевский ордена Ленина политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (53) 669.012.1(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 673832. кл. Р 27 D 23/02, 1979.

2 ° Драбкин Г.С. и др. Автоматизация цементных заводов, Л., Госиздатстройматериалов, 1961. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ IIAPAMETPOB МАТЕРИАЛА ВО ВРАЩАЮЩЕМСЯ АГРЕГАТЕ со смотровым отверстием, содержащее датчик, установленный вне реакционного пространства агрегата, оптическая ось которого совпадает с центром смотрового отверстия, о т л и ч а ю щ е е с я . тем, что, с целью повышения точнос ти и надежности контроля, в смотровом отверстии установлен механизм очистки, состоящий из двух коаксиально расположенных цилиндров, двух выступов, закрепленных на наружном цилиндре, четырех упоров, установленных около агрегата, пружины, закрепленной одним концом на выступах, а другим — на корпусе агрегата, штанги, выполненной с возможностью поворота и.расположенной между стенками цилиндров, причем на одном конце штанги закреплена крышка, а на другом — привод с пальцем, штанга снабжена пружиной, расположенной между приводом и диском, установленным на наружных торцах цилиндров, первый и второй упоры выполнены с е возможностью взаимодействия с выступами, а третий и четвертый упоры выполнены с возможностью взаимодействия с пальцем привода.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что первый и второй упоры выполнены наклонными с возможностью поворота.

3. Устройство по п. 1, о т л и- ч а ю щ е е с я тем, что крышка выполнена со скошенным рабочим концом.

1083059

Изобретение относится к устройствам для контроля параметров материалов, например температуры во вращающихся печах химической, горнорудной и других отраслей промьппленности.

Известно устройство для контроля п араметров материалов во вращающихся агрегатах, содержащее датчик, установленный в реакционном простран- 1О стве агрегата, механизм очистки датчика, состоящий из элемента очистки в виде трубы, выполненной поворотной со скошенным рабочим концом, привоI да, в виде вертушки, жестко закреп- 15 ленной на наружном конце, и неподвижного упора для поворота вертушки при вращении агрегата Я .

Недостаткам устройства являются низкая надежность и невозможность 2о использования для измерения высоких температур, например, во вращающихся печах обжига обесфторенных фосфатов.

Контролируемое вещество при меха- 25 ническом перемещении может повредить устройство, помещенное в реакционной зоне агрегата, что приводит к необходимости защиты датчика от механических воздействий, усложняет и удорожает монтаж и обслуживание.

В химической промьнпленности на датчик во вращающихся агрегатах действуют химические реагенты, что также ухудшает его работу, 35

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности для контроля параметров материалов во вращающихся агрегатах, содержащее датчик, установленный вне реакционной зоны 4О агрегата и имеющий оптическую связь с материалом через смотровое отверстие (2j .

Недостатком устройства является низкая надежность контроля парамет- 4 ров материала из-за налипания последних на стенку вращающегося агрегата, что ведет к закрыванию материалом смотрового отверстия.

Цель изобретения — повышение точ- ности и надежности контроля.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для контроля параметров материала во вращающемся агрегате со смотровым отверстием, содержащее датчик, установленный вне реакционного пространства агрегата, оптическая ось которого совпадает с центром смотрового отверстия, в смотровом отверстии механизм очистки, состоящий из двух коаксиально расположенных цилиндров, двух выступов, закрепленных на наружном цилиндре, четырех упоров, установленных около агрегата, пружины, закрепленной одним концом на выступах, а другим — на корпусе агрегата, штанги, выполненной с возможностью поворота и расположенной между стенками цилиндров, причем на одном конце штанги закреплена крышка, а на другомпривод с пальцем, штанга снабжена пружиной, расположенной между приводом и диском, установленным на наружных торцах цилиндров, первый и второй упоры выполнены с возможностью взаимодействия с выступами, а третий и четвертый упоры выполнены с воэможностью взаимодействия с пальцем привода.

Кроме того, первый и второй упоры выполнены наклонными с возможностью поворота.

Причем крышка выполнена со скошенным рабочим концом.

На чертеже представлено предлагаемое устройство.

В устройстве механизм 1 очистки выполнен в виде соосно расположенных внутреннего и внешнего пустотелых цилиндров 2 и 3. Датчик 4 направлен на материал в реакционном пространстве через смотровое отверстие в стенке барабана. Диск 5 соединен с цилиндрами 2 и 3 в жесткую констукцию и имеет отверстия для штанги

6 и для оптической связи датчика с материалом. Крышка 7 присоединена к штанге 6. Выступы 8 закреплены на наружной стороне внешнего цилиндра 3. Упоры 9 установлены на опоре около барабана наклонно к горизонтальной плоскости и выполняются с возможностью углового перемещения в вертикальной плоскости, подпружиненные пружинами 10. Упор 11 расположен на опоре около барабана до датчика по ходу движения, а упор

12 — после датчика по ходу движения барабана. Привод 13 закреплен на наружном конце штанги 6 и соединен с пружиной, расположенной на штанге 6. Пружина l4 закреплена на выступах 8 одним концом и на фланце l5 другим, в исходном состоянии она не сжата, крышка 7 закрыта. В футелинивания и поломки механизма 1 упоры 9 сделаны поворотными, снабженными пружинами 10, такими, что при превышении нагрузки выше допустимой упоры отклоняются под воздействием выступов 8 и пропускают механизм 1 без повреждений.

Применение механизма 1 и наклонных упоров 8 для сообщения механиз1О му 1 возвратно-поступательного движения за счет энергии вращающегося барабана значительно улучшает надежность контроля.

Механизм очистки позволяег обеспечить надежную оптическую связь датчика с материалом, проделывая отверстие в налипшем материале, а также дает возможность бесконтактного контроля параметров материалов.

20 Наличие внутреннего пустотелого цилиндра позволяет повысить точность измерения путем устранения потерь тепла из-за многократного отражения от стенки оптического смотрового т25 отверстия.

Наличие крышки позволяет исключить загрязнения полости устройства, что повышает надежность контроля.

Предлагаемое устройство позволяет

3ð более надежно измерять параметры и поддерживать более точно рабочий режим агрегата. В результате повышается выход годного продукта, уменьшается брак, потери сырья и расход природного газа.

Увеличение выхода годного продукта на 0,017 ведет к годовому экономическому эффекту в 12 тыс. руб. на одном заводе минеральных удобрений. з 1083059 ровку барабана вмонтирована защитная труба 16.

Устройство работает следующим образом.

При подходе подвижной части устройства, установленной на вращающемся барабане к упорам, установленным около барабана, выступы 8 встречают на своем пути наклонные упоры

9. В результате этого выступы 8, а с нею механизм 1 очистки (за время воздействия упоров 9 на высту" пы 8) опускаются на расстояние равное длине упоров, умноженной на си,нус угла их наклона к горизонтальной плоскости. При этом нижним торцом и крышкой 7 устройство очищает смотровое отверстие от налипшего на него снизу. Продолжая двигаться, выступы 8 выходят из под воздействия упоров 9, и устройство возвращается в исходное положение под действием пружины 14.

При подходе привода 13 штанги 6 к упору 11 палец привода 13 встречае на своем пути упор 11. В результате этого привод 13, а с ним и штанга 6 (за время воздействия упора 11 на палец) поворачиваются на часть своего оборота. При этом штанга поворачивает крышку 7, что позволяет осуществить контроль параметров датчику 4. Упор 12 аналогично поворачивает крышку 7 в исходное положение, Крышка 7 предотвращает высыпание материала и загрязнение цилиндра 2 при прохождении механизма 1 под находящимся во вращающихся агрегатах материалом. Для предотвращения зак1083059

Составитель Ю. Рыбьев

Редактор С. Юско Техред А.Ац Корректор В. Бутяга

Заказ 1726/36 Тираж 578 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ЛПП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4