Смеситель

 

1. СМЕСИТЕЛЬ, содержащий основание с соединенными стяжками вертикальными стойками, на которых установлена поворотная рама с приво дом, .на каждой из сторон которой размещены резервуары, о т л и ч а ot и и с я тем, что, с целью расши рения эксплуатационных возможностей смесителя, рама выполнена, по крайней мере из двух частей, каждая из которых снабжена горизонтальными направляющими, при этом направляющие одной части рамы установлены с возможностью перемещения относительно направляющих другой части рамы. 2.Смеситель по п.1, отличающийся тем, что, основание снабжено горизонтальными направляющими , установленными с возможностью взаимного перемещения, и вертикальные стойки соединены с этими направляющими . 3.Смеситель по п.1, отличающийся тем, что стяжки выполнены с возможностью регулирования их длины. 4.Смеситель по п.1, отличающийся тем, что он Дополнительно снабжен вставкой, размещенной между частями рамы.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ °

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1084058

3(59 В 01 Р 9 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ррах. нею ж1,"А

Ю%

Ю

Об

4:ь

70 10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3477756/23-26 (22) 23.07 ° 82 (46) 07. 04. 84. Бюл. @13 (72) М.А. Козловский, В.В.Карпов и M.À. Гольдман .(71) Институт физики твердого тела и полупроводников АН БССР (53) 66.063(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9505430 кл. В 01 F 11/00, 1972, 2. Авторское свидетельство СССР

Р 980798, кл. В 01 F 9/02, 1981. (54)(57) 1. СИЕСИТЕЛЬ, содержащий основание с соединенными стяжками вертикальными стойками, на которых установлена поворотная рама с приводом,; на каждой из сторон которой размещены резервуары, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью расши. рения эксплуатационных воэможностей смесителя, рама выполнена, по крайней мере из двух частей, каждая иэ которых снабжена горизонтальными направляющими, при этом направляющие одной части рамы установлены с возможностью перемещения относительно направляющих другой части рамы.

2. Смеситель по п.1, о т л.и— ч а ю шийся тем, что, основание снабжено горизонтальными направляющими, установленными с возможностью взаимного перемещения, и вертикальные стойки соединены с этими направляющими.

3. Смеситель по п. 1, о т л и— ч а ю шийся тем, что .стяжки выполнены с возможностью регулирования их длины.

4. Смеситель по п.1, о т л ич а ю шийся тем, что îí дополнительно снабжен вставкой, размещенной между частями рамы.

1084058

Изобретение относится к смесительй технике для с31пучих материалов и может быть использовано в различн Зх отраслях народного хозяйства я одновременного производства, например, порошкообразных смесей, зных по количеству, составу и хактеристикам. но р ра

20 п и р

P в н щности и достигаемому результз3ту изобретению является смеситель я сыпучих материалов, содержащий нование с вертикальными стойками, которых установлена поворотная ма с приводам, на каждой из сторон торой размещены резервуары. ИзвестЗй смеситель при работе используют едующим образом. Каждый из держалей устанавливают соответствующим разом на раме смесителя путем ворота вручную на необходимый ол по шкале, расположенной но ите рамы, при этом каждый держатель50 креиляется с помощью фиксаторов.

3пучие материалы, например шихта я производства сверхтвердых матеалов, загружаются в стакан резерара и закрываются крышкой, 55 сле чего резервуар устанавливаетв соответствующий держатель, ложение которого фиксируется д о

P к и

У п з

С д р в

Известен смеситель, содержащий риводной вал и установленную на ертикальных стойках поворотную рау с закрепленным на ней цилиндриеским резервуаром, расположенным од углом к оси вала. Известный меситель используют следующим абазом, Цилиндрический резервуар нимают с вильчатых опор и загружают атериалами, предназначенными для ешивания, после чего резервуар акрепляют в вильчатых опорах и лючают смеситель. При вращении воротной рамы, охватывающей рервуар в виде барабана, вращаети барабан. Выем готовой смеси оизводится в обратном порядке f 1).

Однако данный смеситель сла33 ен конструкции, в изготовлении и эксуатации. Закладка исходных матеалов в барабан известного уст30 йства для смешивания и выем гатой смеси неудобны и требуют больших трат времени. Указанное устройст-: не позволяет одновременно полуть в нем несколько смесей, разЗх по составу и количеству

Наиболее близким по технической на P RME- с пОмОЩью tllKB JIhl и фикса 1 О1) О ll °

После включения привода смесителя производится смешицание в течение необходимого отрезка времени, обусловленного количеством и составом смешиваемого материала, а также выбранных и установленных параметров технологического процесса °

Выгрузка готовой порошкообразной смеси из резервуаров после остановки смесителя производится в обратном порядке 2 J.

Недостатком конструкции известного смесителя является то, что техническое решение представляет собой жесткую систему, не допускающую в достаточно широких пределах регулировки объемов производства порошкообразных смесей при их изготовлении. Этот недостаток обусловлен существующей конструкцией устройства, не позволяющей в достаточно широких пределах увеличивать или уменьшать количество одновременно применяющихся в смесителе цилиндрических резервуаров.

Целью изобретения является расширение эксплуатационных возможностей смесителя.

Поставленная цель достигается тем, что в смесителе, содержащем основание с соединенными стяжками вертикальными стойками, на которых установлена поворотная рама с приводом, на каждой из сторон которой размещены резервуары1 рама выполнена по крайней мере из двух частей, каждая из которых снабжена горизонтальными направляющими, при этом направляющие одной части рамы установлены с возможностью перемещения относительно направляющих другой части рамы.

При этом основание снабжено горизонтальными направляющими, установлен. ными с возможностью взаимного перемещения, и вертикальные стойки соединены с этими направляющими.

Кроме того, стяжки выполнены с возможностью регулирования их длины, и смеситель дополнительно снабжен вставкой, размещенной между частями рамы.

Такое выполнение рамы позволяет легко и удобно выполнить раму составной большего или меньшего габарита по длине с размещением на ней нужного количества резервуаров, что расширяет возможности смесителя в ре-1084058 4 гулировании как количества так и номенклатуры получаемых смесей, На фиг.1 изображен смеситель, общий вид на фиг.2 — то же, вид сбоку; на фиг.3 — смеситель с вставкой, общий вид; на фиг.4 — взаимрасположение частей рамы; на фиг.5 — вид части рамы смесителя; на фиг.6— вставка рамы смесителя; на фиг.7— рама смесителя с вставкой, общий !О вид; на фиг.8 — разрез А-А на фиг.3; на фиг.9 — разрез Б-Б на фиг.1, на фиг.10 — разрез В-В на фиг.5 (по месту фиксации сопряженных частей рамы), на фиг. 11 — разрез Г-Г на 15 фиг ° 7 (по месту соединения рамы и приводного вала).

Смеситель для сыпучих материалов содержит основание 1, выполненное например, в виде металлической свар- 2О ной конструкции прямоугольной формы, на котором установлены выполненные из листа вертикальные стойки 2 и 3, на которых установлена соединенная с приводным валом 4 .25 поворотная рама 5. Рама 5 снабжена установленными на каждой из ее сторон 6 и 7 шкалами, и с возможностью поворота и фиксации держателями (условно не показаны) резервуаров 8, причем стойки 2 и 3 основания 1 соединены стяжками 9 (фиг. 1 и 2)..

Рама 5 выполнена по крайней мере из двух частей 10, каждая из которых З5 снабжена горизонтальными направляющими 11 и 12 с возможностью изменения габарита рамы 5 по длине (фиг. 1,5,6).

Основание 1 снабжено горизонталь- 40 ными направляющими 13, в которых размещена с возможностью перемещения и фиксации часть 14 одной из стоек 2 и 3, соединенных между со-, бой стяжками 9, выполненными регу- 45 лируемыми.

Рама 5 включает по крайней мере одну вставку 15, размещенную между частями 10 рамы 5.

Перемещение стойки 3 с частью 14 50 относительно основания 1 с направляющими 13 может быть произведено вручную, а фиксация положения— с помощью болта 15 и гайки 16.

Каждая из частей 10 рамы 5 вклю- 55 чает в себя, например, два металлических листа 17 и 18, содержащих размещенные и закрепленные между ними трубчатые направляющие 11 и 12, одна из которых снабжена закрепленным в ней штырем 19.

Листы 17 и 18 могут быть скреплены между собой любым известным способом, например, с помощью винтов 20 и опорных промежуточных элементов типа цилиндрической резьбовой втулки 21, соединенной с одной из листов 17 и 18, например, с помощью сварки.

Каждая из частей 10 рамы 5 содержит скрепленный с ее краем 22 по оси 23 части 10, например, с помощью сварки П-образный кронштейн

24, выполненный по форме конца вала, соединяемый при установке рамы 5 в стойки 2 и 3 с концом приводного вала 4 с помощью, например, конического штифта 25 или любым другим известным способом (фиг.1 и

11) .

Вставка 15 включает также два листа 26, содержащих размещенные и закрепленные две трубчатые направляющие 12 с штырями 19,причем,взаийное расположение направляющих 12 во вставке 15 между листами 26 таково, что части 10 рамы 5 и вставки 15 могут соединяться между собой для образования рамы 5 надежно и если необходимо без зазоров. При этом концы штырей 19 входят в отверстия направляющих 11 частей 10, а для фиксации их взаиморасположения и предотвращения осевого смещения один относительно другого используются винты 20 и втулки 21 (фиг.4-7 и 10).

Стойки 2 и 3 для обеспечения жесткости конструкции соединены с помощью гаек 27 двумя стяжками 9.

При этом стойка 3 включает в себя часть 14 в виде двух трубчатых кронштейнов, примыкающих перпендикулярI но к стойке 3 и зафиксированных в трубчатых направляющих 13 оснований 1, и ось 28, соединяемую с кронштейном 24 штифтом 25i (фиг. 1 и 8).

Каждая из стяжек 9 выполнена с возможностью регулирования длины и состоящей, например, as двух стержней

29, соединенных втулкой 30 с помощью, например, гайки 31 и болта

32 (фиг.1,3,9), Предложенный смеситель работает следующим образом. части 10 и вставку 15 фиксируют от осевого смещения с помощью винтов 2(i и резьбовых втулок 21.

Раму 5 нового габарита устанав5 ливают в стойках 2 и 3 основания, скрепляя кронштейны 24 частей 10 рамы 5, размещенные на оси 23 по краям 22 частей 10; с помощью штифтов 25 с концами приводного вала

4 и оси 28. После чего резервуары

8 загружают материалами для перемешивания и размещают, закрепив в держателях, на сторонах б и 7 рамы 5, а затем включают привод, 15 После включения привода производится смешивание в течение необходимого отрезка времени, обусловленного количеством и составом смешиваемых материалов, а также выб20 раиных и установленных параметров технологического процесса.

Выгрузку готовых порошкообразных смесей из резервуаров 8 после остановки смесителя и настройку его на новую заданную производительность производят в порядке, аналогичном изложенному.

Конструктивное решение устройства позволяет в зависимости от потребнос"

ЗО тей быстро и надежно регулировать объемы производства смесей. При необходимости номенклатура смесей может быть быстро расширена в достаточно широком диапазоне. Предложенная конструкция проста, несложна в изготовлении и обеспечивает быстрый переход на нужную производительность без дополнительных значительных затрат средств.

Смеситель может одинаково эффективно использоваться как при проведении опытных и экспериментальных работ в лабораториях научно-иссле45 довательских институтов разных отраслей, так и для производственных нужд, например при производстве сверхтвердых материалов, (5 1084058 .В соответствии с заданным объемом роизводства порошкообразных смесей, х количеством и номенклатурой, осование 1 смесителя со стойками и 3, на которых установлена соеиненная с приводным валом 4 поворотая рама 5 и стяжки 9, соединяющие тойки 2 и 3, налаживают на необхоимый габарит по длине. Для этого аму 5 с П-образными кронштейнами

4 вынимают из стоек 2 и 3, извлеая при этом, например, конические тифты 25, скрепляющие кронштейны

4 частей 10 рамы 5 с концом приодного вала 4 и оси 28 стойки 3. атем. стержни 29 и втулки 30 стяжек

1 устройства освобождают от фиксиующих болтов 32 и гаек 31; трубчатые аправляющие 13 основания 1 и часть

4 стойки 3 в виде трубчатых кронтейнов освобождают от болтов 15 гаек 16 и вручную перемещают стойи 3 вместе с частью 14 в осевом наравлении относительно стойки 2 на еобходимый размер по длине, после

его производят фиксацию стержней

9 и втулок 30 стяжек 9, а также рубчатых направляющих 13 основания

1 указанным крепежом.:

Для наладки рамы 5 на необходимый азмер по длине части 10 рамы 5 освоождают от фиксирующих винтов 20; звлекая одновременно штыри 19 на акое расстояние, чтобы между частя-, и 10 можно было разместить для сборки рамы 5 на нужный габарит по длине, например, одну вставку 15.

Сборку частей 10 вместе со вставкой

15 в раму 5 необходимого габарита производят в порядке, обратном указанному. Для этого штыри 19 направляющих 12 вставки 15 вводят в соот-, ветствующие отверстия направляющих

11 частей 10 рамы 5, при этом штыри

19 направляющих 12 частей 10 входят в соответствующие отверстия направляющих 12 вставки 15. Собранные таким образом в раму 5 нового габарита

1084058

1084058

1084058

1д 14 юг. Ю

18

20 б-б

rr щ„1Р

Pvz. У

22 2Х 3иг. 11

Щиг, ВНИИПИ Заказ 3857/7 ирах 576 Подписное срилиал ППП. "Патент", г. Ужгород, ул. Щоехтнай, 4