Состав для изготовления теплозвукоизоляционного материала

 

СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕГШОЗВУКОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающий фенолформальдегидный олигомер, пенообразователь, органи- . ческое волокно и минеральный наполяитель , отличающийся тем, что, с целью повышения разрушающего напряжения при разрыве, а также снижения коэффициента теплопроводности и сорбционной влажности, он содержит в качестве пенообразователя кислый углекислый натрий, а в качестве минерального наполнителя частицы слюды при следующем соотношении компонентов, мас.%: Кислый углекислый натрий2,0-5,0 Органическое волокно .3,0-4,0 Частиць слюды 35,0-45,0 i Фенолформальде (Л гидный олигомер Остальное

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1084261

3(5ц С 04 В 43/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 7;Н АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

gi, °

\ (21) 3369679/29-33 (22) 25.08.81 (46} 07.04.84. Бюл. Н - 13 (72) Г.А.Чувелева, Л.Ф.Рамазаева,А.И.Кузьмин и В.Г.Бухаров (71) Саратовский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (53) 666.972.125(088 ° 8) (56) 1. Патент Австрии М 608483, кл. С 08 61/34, С 04 В 43/00, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР .N- 488796, кл. С 04 В 43/12, 1974. (54)(57) СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТЕПЛОЗВУКОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающий фенолформальдегидный олигомер, пенообразователь, органическое волокно и минеральный наполиитель, отличающийся тем, что, с целью повышения разрушаю= щего напряжения при разрыве, а также снижения козффициента теплопроводности и сорбционной влажности, он содержит в качестве пенообразователя кислый углекислый натрий, а в качестве минерального наполнителя—

1 частицы слюды при следующем соотношении компонентов, мас.7.:

Кислый углекислый натрий 2, 0-5,0

Органическое волокно 3,0-4,0

Частицы слюды 35,0-45,0

Фенолформальде-. гидный олигомер Остальное

1 1084

Изобретение относится к производ-ству тепло- и звукоизоляционных материалов и изделий иэ них на основе слюды,, органических волокон и синтетического связующего. 5

Известна формовочная смесь, содержащая, вес.X: вспученные слюдяные гранулы 65-92, растворимое стекло 5-30, органическое связующее 1 3-27,6. В качестве связующего 1п использованы фенольная и мочевиноформальдегидные смолы 111.

Изготовление материала на основе этой смеси довольно сложно. Смесь готовится с помощью отдельного опрыскивающего устройства. Изделия иэ этой смеси характерируются недостаточно высокими показателями.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому реэельтату является масса для изготовления теплозвукоиэоляционных материалов, содержащая, вес.ч.: синтетическое связующее 0,5-0,9, органический заполнитель 1,0-1,83, енообразователь

0,05-0,11, минеральный наполнитель

0,3-0,?5 и воду 2,31-4,37 1 2 J.

В качестве связующего используется термореактивная альдегидная смола, 30 в качестве минерального и органичес" кого наполнителей — зола ТЭЦ и костра льна.

Недостатком массы является нестабильность смеси раствора синтетического связующего в органическом растворителе, воды и пенообразователя.

Расслоение такой смеси происходит через 30-50 с ° Удаление избытка раствора связующего при формовании затрудняет точную дозировку связующе40 го в массе. Эти недостатки затрудняют процесс изготовления теплозвукоизоляционного материала на основе такой массы.

Кроме того, теплозвукоизоляционный материал из этой массы характеризуется сравнительно низкими механическими показателями и достаточно большой теплопроводностью. .Цель изобретения — повышение разрушающего напряжения при разрыве, а также снижение коэффициента теплопроводности.и сорбционной влажности.

Поставленная цель достигается тем, что состав для изготовления теплозвукоиэоляциопного материала, включающий фенолформальдегидный оли омер, пенообразователь, органичесКислый углекислый натрий

Органическое ) волокно

Частицы слюды

Фенолформальдегидный олигомер

Изготовление состава

2,0-5 0

3,0-4,0

35,0-45,0

Остальное заключается в следующем.

В смеситель загружают одновременно все компоненты в виде порошков тонкого помола, а также волокно в виде штапельков, смесь перемешивают. и подают в формы. Формование материала проводят при 175 С в течение 40 мин.

Используемые в данном изобретении частицы слюды 5-30 мкм получают дополнительным размолом отходов производства слюдяной изоляции. При расщеплении кристаллов флогопита получается до 907 слюдяных отходов.

Часть из них используется для получения слюдопласта, а большая часть выбрасывается.

В качестве органического волокна используют химическое волокно-нитрон.

Оптимальная длина волокна составляет

2-5 мм. При увеличении длины волокна затрудняется перемешивание всех составляющих компонентов, нарушается равномерность распределения волокна в композиции за счет комкования волоконец. При длине более 2-5 мм в готовом материале наблюдается расслаивание. Волокно в виде отрезков длиной менее 2 мм не опробовалось из-за невозможности получения отрезков такой длины. Для предлагаемого интервала длины волокна 2-5 мм свойства материала мало зависят от длины волокна. В качестве пенообразователя используют кислый углекислый

»тРий NaHC0> (ГОСТ 4201-79), а в качестве связующего используют фенолформальдегидный олигомер реэольного типа, содержащий 10-18Х летучих, например СФ-3021С: СФ-342А (ГОСТ 18694-73).

Данный состав прост в изготовлении, поскольку позволяет использо261 2 кое волокно и минеральный наполнитель, содержит в качестве пенообразователя кислый углекислый натрий, а в качестве минерального наполнителя — частицы слюды прн следующем соотношении компонентов, мас.%:

1 084261

Объемная

Сорбционная влажность, %

Коэффициент теплопроводности

Вт/м град

Разрушающее напряжение при разрыве, кгс/см

Пример масса, кг/м

0 04

250

0,01

120

400

330

О,ОЗ

Прототип

2-6

0,06

Пример 1. Для изготовления состава смешивают мас.%: частицы .слюды размером 5-10 мкм 35; фенолформальдегидный олигомер СФ-3021С 60, пенообразователь в виде порошка

NaHC09 2,химическое. волокно (нитрон) 3.

Пример 2. Готовят состав, мас. %: частицы слюды 45, фенолформальдегидный олигомер СФ-3021С 46,5; ЗО пенообразователь NaHCO> 5, волокно нитрона 3,5,.

Пример 3. Готовят состав, содержащий, мас.%: частицы слюСоставитель Н.Багатурьянц

Техред И.Метелева Корректор А.Ференц

Редактор Л.Авраменко

Заказ 1916/17 Тираж 606

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Фипиал ППП "Патент", r.Óæãoðîä, ул.Проектная, 4

3 вать все составляющие компоненты .в виде порошков, что делает состав устойчивым при длительном хранении.

По описанной технологии из указанных материалов изготовлены образцы, результаты испытаний которых приведены в таблице. дщ 40, фенолформальдегидный олигомер СФ-302К 53; пенообразователь

NaHC0: нитрон 4.

При количестве .волокна более

4,0 мас.% наблюдается увеличение неоднородности материала.. При количестве волокна менее 3 мас.% значительно уменьшается величина разрушающего напряжения при изгибе.

Полученный из описанного состава материал легко обрабатывается, удобен при монтаже. Кроме того, предлагаемый состав позволяет реализовать слюдяные отходы производства.