Способ изготовления стекловолокна и устройство для его осуществления

 

1, Способ изготовления стекловолокна , при котором создают главный газовый поток, по крайней мере один вторичный газовый поток, который соединяют с главным, подают поток размягченного стекломатериала к зонам газовых потоков и вытягивают его, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изготовленного стекловолокна, вытягиваемый стекломатериал подают в середину зоны каждого.вторичного газового потока до его соединения с главным газовым потоком, при этом каждый вторичный поток приводят в соприкосновение с ближайшими вторичными потоками в зоне подачи стекломатериала. СО 00 ел СП

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) 3(5)) С 03 В 37/06

EH62l H0 t hH „

К llATEHTY

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 2553354/28-12 (25) 2650952/29-33 (22) 14.12.77 (31) 7637884; 7725690 (32) 16.12.76у 23.08.77 (33) Франция (46) 07.04.84. Бюл. В 13 (72) Марсель Левек, Жан А.Баттиджелли и Доминик Плантар (Франция) (71) Сэн Гобэн Эндюстри (Франция) (53) 666.189.21(088.8) (56) 1. Патент Франции Р 2223318, кл. С 03 В, опублик. 1974. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОВОЛОК"

HA И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ. (57) 1. Способ изготовления стекловолокна, при котором создают главный газовый поток, по крайней мере один вторичный газовый поток, который соединяют с главным, подают поток размягченного стекломатериала к зонам газовых потоков и вытягивают его, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества изготовленного стекловолокна, вытягиваемый стекломатериал подают в середину эоны каждого вторичного газового потока до его соединения с главным газовым потоком, при этом каждый вторичный поток приводят в соприкосновение с ближайшими вторичными потоками в зоне подачи стекломатериала. Я

1085504

?. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что соприкосновение каждого вторичного поток» с ближайшими потоками произвоцят за счет отклонения вторичных потоков посредством механического элемента, причем стекломатериал подаIQT в отклоненный поток.

3. Устройство для осуществления способа по и. 1, содержащее механизмы подачи главного и вторичных потоков с газовыми камерами и средство для подачи стекломатериала, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что механизм подачи вторичных потоков снабжен отклоняющим элементом.

4. Устройство по и. 3, о т л ич а ю щ е е с я тем, что отклоняющий элемент выполнен в форме наклонной пластины

5. Устройство по п. 3, о т л ич а ю щ е е с я тем„что отклоняющий элемент выполнен в форме цилиндра. б. Устройство по и. 3, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет регулирования взаиморас положения механизмов без остановки процесса изготовления стекловолокна, оно снабжено монтажным механизмом, выполненным в виде вертикальной подИзобретение относится к технологии производства стекловолокна.

Известен способ изготовления стекловолокна, при котором создают и глав пь;й газ овый поток, по крайней мере один вторичнь..й газовый поток, которыи соединяют с главным, затем подают поток размягченного стекломатериала к зонам газовых потоков и вытягивают его. Известно устройство для осуществленпя способа, содержащее механизмы подачи главного и вторичных газовых потоков с газовыми камерами и средство для подачи стекломатериала (1)

Недостатком известного способа является плохая стабильность подачи вытягиваемого материала. Кроме того, происходит взаимное температурное влияние различных частей устройств, посредством :<оторых подается материал и газ.

Цель изобретения — повышение качества получаемого стекловолокна.

Цель достигается тем, что по способу изготовления стекловолокна, при котором создают главный газовый поток, по крайней мере один вторичвески, нижний конец которой снабжен цилиндрической втулкой, опорной шей <ой,, размещенным между соединенными установочными винтами серьгами дугоббразным упором и рамой, установленной на консоли посредством ползуна и смонтированной с возможностью вертикального перемещения винтами, а относительно консоли — вручную или гидравлическим приспособлением, соединительный элемент снабжен установочным механизмом, выполненным в виде роликов, упора, входящего в зацепление с пластиной в виде уголка, выполненной с отверстием, 0 -образным элементом и эксцентриком, причем соединительный элемент смонтирован на роликах, механизмы подачи главного и вторичных потоков смонтированы с возможностью вертикального перемещения с помощью рамы с резьбой, а горизонтального — винтами, трубопровод для вторичных газовых потоков установлен на втулках, сопла для выпускания газовых струй смонтированы с возможностью углового перемещения по отношению к трубопроводу и снабжены фиксирующими винтами.

П р и о р и т е т п о и у н ктам:

"6.12.76 по пп. -5;

23.08.77 по п. б. ный газовый поток, который соединяют с главным, подают поток размягченного стекломатериала к зонам газовых потоков и вытягивают его, вытягиваемый стекломатериал подают в середину зоны каждого вторичного газового потока до его соединения с главным газовым потоком, при этом каждый вторичный поток приводят в соприкосновeíèå с ближайшими вторичными потоками в зоне подачи стекломатериала.

Соприкосновение каждого вторичного потока с ближайшими потоками производят за счет отклонения вторичных газовых потоков посредством механического элемента, причем стеклома- . териал подают в отклоненный поток.

В устройстве для осуществления предлагаемого способа механизм подаЩ чи вторичных потоков имеет на переднем конце отклоняющий элемент.

Отклоняющий элемент может быть выполнен в форме наклонной пластины.

Отклоняющий элемент может быть выполнен в форме цилиндра.

1085504

Кроме того, с целью расширения технологических возможностей за счет, регулирования Býàèìoðàñíoëoæåíèÿ механизмов без остановки процесса изго товления стекловолокна, устройство снабжено монтажным механизмом, выполненным в виде вертикальной подвески, нижний конец которой снабжен цилиндрической втулкой, опорной шейкой, размещенным между соединенными установочными винтами серьгами дугообразным упором и рамой, установленной на консоли посредством ползуна и смонтированной с возможностью вертикального перемещения винтами, а относительно консоли — вручную или 15 гидравлическим приспособлением, соединительный элемент снабжен установочным механизмом, выполненным в виде роликов, упора, входящего в зацепление в виде уголка, выполненной с отверстием, 0 — образным элементом и эксцентриком, причем соединительный элемент смонтирован на роликах, при этом механизмы подачи главного и вторичных потоков cMQHTHpo наны с возможностью вертикального перемещения с помощью рамы с резьбой, а горизонтального — винтами, трубопровод для вторичных газовых потоков установлен на втулках, сопла для выпускания газовых струй смонтированы с возможностью углового перемещения по отношению к трубопроводу и снабжены фиксирующими винтами

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку (первая форма исполнения); на фиг. 2 — то же, вид спереди; на фиг. 3 — 4 элементы устройства по фиг. 2 в увеличенном масштабе; на фиг. 5 — раз- 40 рез А-А на фиг. 3; на фиг. б — схематичное иэображение принципа работы устройства; на фиг. 7 — часть устройства, поперечное сечение (фазы действия отклоняющего элемента 45 на газовую струю лри вытягивании стекла); на фиг. 8 — газовые струи и части главного газового потока (лодача стекла и образование стекловолокна не изображены); на фиг. 9 три соседних газовых струи (направления вращений вращающийся в разные стороны вихреи н газовых струях), поперечное сечение; на фиг. 10 оснонные элементы устройства для получения волокон, вид сбоку в лродоль- 5 ном разрезе; на фиг. 11 и 12 — два соседних выходных отверстия для газовых струй и выступ сопла для стекла, разрез; на фиг. 13 — принцип работы устройства при второй форме 60 выполнения отклоняющего элемента для газовой струи; на фиг. 14 — основные элементы устройства, вид сбоку н продольном разрезе; на фиг. 15 и 16три соседних выходных отверстия для, g5 газовых струй и вы<-тул сопла; на фиг. 17 — расположение и монтаж элементов лрн третьей форме выполнения (конструкция лрисосд иена к лечи для снабжения стеклом), нид сбоку; на фиг. 18 — струйное солло, на котором установлена отклоняю|цая пластина; на фиг. 19 — устройство с четырьмя позициями для получения волокон, которые подключены к одной печи и одному устройству для приема волокон, общий нид сбоку; на фиг.20. часть устройства по третьей форме выполнения, вид сбоку; на фиг. 21 разрез Б-Б на фиг. 20; на фиг. 22 схематичное расположение элементов конструкции лри третьей форме выполнения; на фиг. 23 — различные части автоматической системы управления с механизмом, который выполняет автоматическое оттягивание определенных элементов для удаления их от фильеры; на фиг. 24 — группа из пяти струйных сопел (ло третьей форме выполнения устройства), которые снабжены отклоняющими элементами, причем изображен монтаж струйных сопел, который обеспечивает изменение позиции отклоняющего элемента путем смещения и установку позиции струйного сопла, а также установку позиции отклоняющего элемента относительно фильеры, вид сверху; на фиг. 25 — один конец устройства ло фиг. 19, вид сбоку; на фиг. 2б -разрез B-I3 на фиг. 24; на фиг. 27 -разрез Г-Г на фиг. 24; на фиг. 28 -разрез Д-Д на фиг. 24; на фиг. 29 часть органа для монтажа струйного сопла; на фиг. 30 — устаноночный элемент, который лриласован к органам по фиг. 29; на фиг. 31 и 32 направления и возможности установки позиций отклоняющего устройства; на фиг. 33 — установочная система для центров получения волокон с тремя основными элементами.

Устройство содержит механизм 1 подачи главного газового потока 2, подключенный к генератору 3 главного газового потока 2. Главный газовый поток 2 направляется механизмом 1 подачи горизонтально под печью 4 для подачи стекла. Вторичные газовые потоки направляются механизмом 5 подачи, подключенным к генератору, установленному на консолях б.

Вторичные газовые струи направляются на отклоняющий элемент 7,который отклоняет газовые струи вниз, с тем, чтобы они проникали в главный газовый поток 2 и создавали зону взаимодействия. Отходящие от печи 4 отдельные потоки стекла подают во вторичные газовые струи и вводят таким образом в образованную главным газовым потоком зону взаимодействия для вытягинания их там в волокна.

1085504

П >л;ча м>.10 и. cMeси вторичных газонь1х с:труй и главногс> газового поток» поток вместе с вытянутыми волокнами нходит в служащий в качестве направляющей наклонный спускной желоб 8, который откладывает волокна на перфорированную поверхность приемной ленты или транспортера 9. Всасывающие камеры 10 под верхней ветвью транспортера 9 и волокна вследстние действия всасывающих трубопроводов

11, которые подсоединены к всасынающим вентиляторам, собираются в форме мата 12.

Устройство для выпускания вторичных газовых струй расположено на кон-15 солях б, которые присоединены к опорным плитам 13. Опорные плиты 13 снабжены отверстиями, взаимодействующими с винтами 14, для того, чтобы обеспечить вертикальную установку 20 консолей б относительно корпуса генератора 3 главного газового потока

2 (фиг. 2) и вследствие этого установить вертикальное положение относительно газовых струй и главного 75 газового потока 2.

Благодаря консоли б механизма подачи газовых струй корпус генератора 3 главного газового потока 2 установлен таким образом, что его вертикальное положение можно регулировать посредством наружной резьбы 15, нанесенной на раму 16 устройстна. Генератор 3 главного газового потока 2 и механизм поцачи газовых струй можно вместе вертикально переставлять, в частности путем трансляции, обеспечивающей вертикальную установку относительно печи 4 для подачи стекла, и служащего в качестве направляющей спускного желоба 8. 40

Кроме того, горизонтальную позицию этой конструкции можно установить посредством механизма с резьбой 17.

Механизмы подачи для выпускания вторичных газовых струй снабжены 45 струйным соплом 18, которое установлено на собирательном трубопроводе 19, устанонленном на втулках 20, которые, в свою очередь, подсоединены к консолям б (фиг. 2-5) . Меха- 50 ниэм 5 подачи для выпускания газовых струй в его угловом положении относительно оси собирательного трубопровода 19 можно переставлять вверх и вниз и фиксировать в любом положении посредством фиксирующего винта 21 (фиг. 2) .

Кроме этого углового движения вверх или вниз монтаж обеспечивает боковое смещение или установку механизма 5 подачи для выпускания газовых струй параллельно оси собиратель. ного трубопровода 19. Эта установка очень важна для обеспечения точного направления газовых струй относительнО отверстий для подачи стекла. б5

Струйное сопло 18 механизма 5 подачи для выпускания газовых струй снабжает выходные отверстия 22 соответствующих газовых струй, которых и данном примере выполнения предусмотрено 11. Выходные отверстия для газовых струй при данном расположении имеют наклонные нправо вниз оси, которые указывают в направлении поверхности отклоняющего элемента 7 (фиг. 5} . Отклоняющий элемент 7 при данной форме выполнения имеет форму круглой цилиндрической штанги с горизонтальной осью, которая расположена параллельно ряду выходных отверстий газовых струй; оси этих выходных отверстий расположены вертикально к образующей этой цилиндрической штанги. Эта штанга на своих концах несет две расположенные друг против друга монтажные панели 23, которые присоединены к корпусу сопла 18 посредством винтов 24.

Вертикальное положение выполненного в качестве штанги отклоняющего элемента 7 относительно струйного сопла 18 и газовых струй можно установить посредством разъемных элементов, подкладных листов или подкладных шайб 25, которые расположены между монтажной панелью 23 и днищем струйного сопла 18. Кроме того, отверстия в монтажных панелях 23 могут иметь вытянутую форму и обеспечивать таким образом установку положения штанги в качестве отклоняющего элемента в горизонтальном направлении, чтобы приближать отклоняющий элемент к газовой струе или потоку стекла или удалять от него.

Печь 4 для подачи стекла снабжена питателем 26 с рядом фильер 27, снаб. женных подводящими отверстиями 28 и дозировочным отверстием 29. Стекло в форме луковиц или конусов 30, соответственно потоку, вводят во вторичные газовые струи, в которых эти потоки 31 стекла частично вытягиваются.

Частично вытянутые потоки стекла входят затем в зону взаимодействия с главным газовым потоком, где потоки

32 стекла подвергаются дальнейшему процессу вытягивания (фиг. 5) . Девять фильер 27 для подачи стекла имеют соответственно расположенные выходные отверстия 22 для газовых струй, общее количество которых составляет

11 (чтобы на каждом конце ряда могла быть расположена 6дна дополнительная газовая струя). Эта конструкция позволяет для каждой из девяти используемых в данной форме выполнения струй стекла создавать равномерные условия для получения волокон.

Процесс получения волокон осуществляется следующим образом (фи ..79) .

1085584

20

11илиндрическая штанга, служашая в качестве отклоняющего элемента 7, находится в таком положении, при котором ее ось относительно выходящих из выходных отверстий 22 вторичных газовых струй 33 слегка смещена вниз. Это положение изображено для каждой из четырех газовых струй.

Она обуславливает отклонение траектории газовых струй, кроме того, поток каждой газовой струи 33 делится на верхнюю и нижнюю зоны, причем верхняя зона огибает верхнюю сторону выполненного в виде штанги отклоняющего элемента 7 и вследствие эффекта Коанда прилипает к ее изогнутой поверхности, в то время как нижняя зона протекает соответственно вдоль нижней стороны. Так как ось выполненного и виде штанги отклоняющего элемента 7 расположена под осью выходных отверстий 22 газовых струй, то верхняя зона потока газовой струи имеет большее поперечное сечение, чем чем нижняя зона, что имеет положительное значение.

Обе зоны вторичной газовой струи, которые протекают сверху и снизу выполненного в виде штанги отклоняющего элемента 7, смешиваются ниже по течению этого отклоняющего элемента.

Поток выходящей из соответствующе30

ro выходного отверстия 22 газовой струи сбоку расширяется или расходится в направлении оси отклоняющего эле мента 7 (фиг. 6 и 8), и, если расстояние между газовыми струями имеет не-З5 обходимое значение, то это боковое расширение приводит к тому, что соседние газовые струи сталкиваются, при этом наступает описанный эффект, в то время, как верхняя и нижняя зо- 40 ны газовых струй обтекают соотнетствующие поверхности следующих друг за другом отдельных элементов отклоняющего элемента 7.

Это боковое столкновение соседних газовых струй обуславливает образование пар вращающихся в противоположных направлениях вихрей, вершины которых расположены на поверхности выполненного в виде штанги отклоняющего элемента 7. Как видно из фиг.6-9, в потоке каждой газовой струи образуются две пары нихрей. Таким образом создаются два образующих верхнюю пару вихря в зоне потока, который сверху обтекает верхнюю сторону отклоняющего элемента 7, в то время, как нижняя пара вихрей образуется в зоне потока, протекающего вдоль его нижней стороны.

Эти обе пары вихрей вращаются в противоположных направлениях; вращательное движение каждого вихря верхней пары направлено вдоль их соседних сторон вниз и ндоль их наружных сторон — вверх. С другой стороны вращательное движение вихр< и нижней пары направлено вдоль их соседних сторон вверх и вдоль их наружных сторон — вниз.

Вследствие положения выполненного в виде штанги отклоняющего элемента 7, который относительйо осей газовых струй слегка смещен вниз, расположенная над этой штангой зона потока является самой важной и эффективной. Кроме того, это положение штанги относительно газовых струй обуславливает образование на их верхней стороне верхней пары особенно стабильной и эффективной зоны с основным ламинарным потоком; эта эона квази-ламинарного потока имеет, в основном, треугольную зону, так как вихри расширяются вниз по течению до тех пор, пока они не смешинаются друг с другом. Тот же процесс происходит в нижней паре вихрей.

По мере прохождения газовой струи в направлении вниз по течению соответствующие вихри проявляют тенденцию терять свою характеристику разрез газовой струи 33 на фиг. 6

Поток каждой газовой струи после смешения вихрей еще обладайт доста-точно высокой, по сравнению с кинетической энергией главного газового потока 2, кинетической энергией на единицу объема, так что газовая струя проникает в главный газоный поток 2 и создает при этом зону взаимодействия. Эта зона отличается образованием пары вращающихся в противоположных направлениях вихрей (фиг. 6) . B зоне, где нторичные газовые струи проникают в главный газовый поток, поток и скорость каждой из этих газовых струй сблизи их оси остаются концентрированными (чтобы каждая газовая струя действовала отдельно и создавала отдельную зону взаимодействия с главным газовым потоком 2).

Чтобы поток вторичных газовых струй каждого центра для получения волокон можно было использовать для вытягивания волокон, потоки из вытягиваемого материала, в частности потоки стекла, которые образуются из находящихся на выходе фильтра 27 луковиц из стекла, подают по отдельности в находящуюся между вихрями верхней пары зону ламинарного потока газовых струй. Свойства потока над отклоняющим элементом 7 обуславливают увлекание воздуха (фиг. 6 и 7)

Введенный воздух способствует вытягиванию каждого конуса 30 в поток стекла и стабильному увлеканию этой струи стекла в зону ламинарного потока, которая расположена между двумя вихрями той же пары и образуется в каждом центре для получения волокон. Вихри

,»<>за>ывают эту струю стекла и начинают ее вытягивать.

УB >le>< ающий час тH IHo вытянуты<> локна поток газовых струй проходит вниз, проникает в главный газовый поток 2 и вводит таким образом эти во- 5 локна в зону взаимодействия между газовой струей и главным газовым потоком, где вращающиеся в г>ротивополо>кных направлениях дополнительные вихр» вызывают дополнительный процесс вытягивания. Волокна можно собирать спускным желобом 8 и служащим для приема транспортером 9 (фиг.1) .

Температура питателя колеблется в зависимости от типа материала и обычно лежит в диапазоне между 1400 и 1800 С. При стекле с обычным составом температура питателя составляет 1480 С. Расход может колебаться между 20 и 150 кг/отверстие в сутки

Отклоняющий элемент может быть выполнен в виде, закрепленной на . струйном сопле 18 посредством винтов

34 отклоняющей пластины 7, которая воздействует на струю 33 (фиг. 18).

Вытягиваемый в волокно в каждом цент- . ре для получения волокна поток 31 стекла подают в спускной желоб 8 вместе с полученными в соседних центрах волокнами. Все волокна скользят вдоль этого спускного желоба 8 и 30 складываются в качестве мата или слоя 12.

Струйное сопло 18 и несомые сопом или соплами отклоняющие пластины 7 в каждой позиции для получения 35 волокон соединены друг с,др,угом гри использовании различных установочных и монтажных механизмов, причем вся конструкция устройства, включая установочные глеханизмы в каждой пози- Щ ции для получения волокна, образует один узел. Для этого каждая позиция снабжена вертикальной подвеской 35, подсоединенной к раме 36 отстойника 37 печи. Нижний конец подвески 35 снабжен цилиндрической втулкой 38 (фиг. 17,19,20 и 21),)ось которой проходит поперек отстойника 37 и параллельно питателю 26 для получения волокон, Втулка 38 принимает опорную шейку 39, присоединенную к фланцу 40, который, в свою очередь, несет служащий для монтажа контрфланец 41; на контрфланце 41 закреплена консоль 4?„на которую опирается относящееся к каждой позиции устройство для получения волокон. На фланце 40 расположен дугообразный упор 43, который размещен между присоединенными к втулке серьгами или надставками 44. 60

Эти серьги 44 принимают установочные винты 45, обеспечивающие угловое cìeщение консоли 42 вокруг оси втулки

38 и опорной шейки 39. Фланец 40 и контрфланец 41 в желаемом положении носред<>твом винта 46 взаимно затяги— ваются и фиксируются. Хотя движение устройства для получения волокон, т.е. генератора 3 главного газового потока, выходного сопла, струйных сопел 18 и собирательного трубопровода 47 является угловым движением вокруг оси втулки 38 и опорной шейки 39, оно обуславливает смещение этих органов, которое подводит и отводит их от питателя 26 и тем самым " от потока стекла, так как эти органы расположены на большом расстоянии над этой осью. Вследствие монтажа устройства для получения волокон на консоли 42 эта установка обеспечивает одновременное и общее приближение или удаление элементов относительно подаваемых питателем в позиции для получения волокон потоков из вытягиваемого материала.

Кроме того, на консоль опираются другие монтажные и установочные органы (фиг. 17 и 20) . Рама 48 установлена на консоли 42 посредством ползуна 49, обеспечивающего ее установку вправо или влево. Рама 48 служит в качестве узловой точки для нару>кной резьбы 50, посредством которой в вертикальном направлении устанавливается положение генератора 3 главного газового потока. Служащий для снабжения струйного сопла собирательный трубопровод 47 для газа расположен на генераторе главного газового потока с монтажными устройствами 51. Они могут быть неподвижными или содержать установочные механизмы для изменения положения соби рательного трубопровода 47 и вместе с ним — струйного сопла и отклоняющей пластины 7 по отношению к генера тору 3 главного газового потока и другим элементам системы, например питателю 26 для подачи стекла.

Существуют две системы для управления движения рамы 48 относительно консоли 42 для приближения и удаления питателя 26 относительно выходного сопла главного газового потока, струйного сопла И отклоняющей пластины 7 (фиг. 22). Одна из этих систем снабжена приводимым вручную установочным устройством 52, а другая гидравлическим приспособлением 53 с конструкцией, содержащей поршень и цилиндр, причем эти обе системы 52 и 53 присоединены к раме 48 таким образом, что могут работать независимо друг от друга.

Поршень гидравлического приопособления 53 присоединен к монтажным устройствам генератора 3 главного газового потока и струйного сопла, а собирательный трубопровод 47 — к питающей линии 54 для снабжения жидкостью (фиг 23) . Цилиндр гидравлического приспособления 53 на одном 0 своем конце снабжен соединительной деталью 55, соединенной с клапаном

56, который посредством соединительной детали 57 соединен с другим концом цилиндра. Рабочая жидкость для управления гидравлического приспособления 53 собирается в емкость 58, которая посредством трубопровода 59 соединена с питающей линией жидкости для струйного сопла. Чувствительный к давлению детектор 60 в этой питающей линии регулирует клапаном 56, снабженным для распределения несколькими. трактами. Снабженный в случае необходимости манометром детектор 60 содержит присоеди- 15 нительный элемент для электроцепи 61, содержащий соленоид 62 для регулирования клапаном 56.

Этот детектор 60 служит, кроме того, для управления электроцепи 63 и соленоида 64, обеспечивающего закрывание электромагнитного клапана 65, который расположен в трубопроводе 59 между емкостью 58 и питающей линией

54. Клапан 56 снабжен трактом для сливания жидкости. В изображенном на фиг. 23 положении клапан 56 обеспечивает снабжение соединительной детали 57, служащей для управления жидкостью, содержащейся в емкости 58, которое может быть осуществлено и сжатым воздухом. Таким образом, поршень удерживается и своем нижнем положении, т.е. в положении, в котором генератор 3 главного газового потока и струйное сопло относительно питателя продвинуты вперед. Соединенная с нижней частью цилиндра соединительная деталь 55 посредством тракта 66 соединена с атмосферой.

Эту конструкцию выполняют с соленои- 40 дом 64, если детектор устанавлинает нормальные условия давления в питающей линии 54 для газовых струй.

При прерывании потока газовых струй или при резком понижении давле- 45 ния детектор 60 посредством соленоида 64 изменяет положение служащего для распределения клапана 56 так, что присоединенная к верхней части цилиндра гидравлического приспособления 53 50 соединительная деталь 57 посредством ныпускного тракта соединяется с атмосферой. Одновременно иэ емкости 58 по трубопроводу 67 в соединенную с нижней частью цилиндра гидравлического приспособления 53 соединительную деталь 55 подается рабочая жидкость, так что поршень (фиг. 23) перемещается вверх, а точнее в направлении, обуславлинающем быстрое возвратное движение генератора главного газового потока и струйного сопла для удаления их от питателя. Кроме того, электромагнитный клапан 65 в трубопроводе 59 емкости 58 запирается соленоидом 64 в тот момент, когда де- 65 тектор 60 регttñ Tt.èt)ó T пониж ° 11ис давления н питающей линии >4 газа

ocHoBHl)1x газовых струй. Таким образом, н-..егда имеется JIoKBJtt 1ый резерв рабочей1 жидкости, чтобы главный газовый поток и газовую струю каждый раз, когда происходит прерывание снабжения жидкостью для газовых струй, быстро удалить от фильеры для подачи стекла.

Преимущества предлагаемой системы заключаются и том, что при получении волокон генератор 3 главного газоного потока, струйное сопло и отклоняющая пластина 7 (фиг. 17 и 22) находятся вблизи потоков из вытягиваемого материала, выходящих из фильер 27 питателя 35. Присутствие газовой струи с равномерным потоком обеспечивает стабильную подачу потоков из вытягиваемого материала. Если газовая струя прерывается или давление н подающем трубопроводе резко повышается, то ее поток не удерживает потоки из вытягиваемого материала в желаемом положении относительно отклоняющей пластины 7. При этом создается опасность, что расплавленный материал может стекать или капать на отклоняющую пластину, струйное сопло или гене. ратор главного газового потока и при этом повредить их.

Питатель 26 вследствие высоких температур, которые вызывает подача материала в расплавленном состоянии, через некоторое время эксплуатации деформируется, причем такая деформация может происходить как в вертикальной плоскости, так и н горизонтальной. Вследствие этой деформации фильеры ухудшается точность относительно взаимодействий и относительных положений отклоняющей пластины 7 и ряда фильер для стекла. Вследствие этого при выполнении устройства по фиг. 24-32 предусмотрена система для установки режима или взаимодействий, или относительных положений отклоняющей пластины 7 и питателя 26, чтобы комп нсиронать деформации питателя 26.

Как нидно из фиг. 24, единственная отклоняющая пластина 7 простирается по всей длине ряда из 5-ти соседних струйных сопел, которые соединены с подключенной к трубопроводу 68 питающей линией 69. Питающая линия 69 смонтиронана с некоторой свободой смещения так, чтобы удалить или приблизить ее к питателю 26 на роликах

70; при этом предусмотрено отдельное смещение по крайней мере трех струйных сопел с соответствующими питающими линиями. С этой целью каждая из трех средних питающих линий 69 подсоединена к упору 71, который направлен наверх, чтобы он мог входить в зацепление с расположенным

1085504 под наклоном отверстием 72. Это наклонное отверстие 72 выполнено в перемещающейся поперек отдельной пластине 73, снабженной выступающим за кром ну устройства продолжением (фиг. 24: и правая часть фиг. 26). Каждая пластина 73 заканчивается углом 74 с отверстием, присоединенным к наружной резьбе 75, на которой расположена гайка для отдельной yr.тановки каждой пластины 73. Таким образом, положе- 10 ния питающих линий 69 и подсоединенных к ним струйных сопел могут быть установлены в горизонтальной плоскости относительно друг друга (фиг.32)..

На фиг. 32 изображена деформация питателя 26, при которой ряд фильер изогнут вверх и струйные сопла перемещаются в положения, обуславливающие легкий изгиб отклоняющей пластины 7.

Изображенные на фиг. 32 соотношения О сильно преувеличены и отклоняющая пластина может быть подвергнута только легкому изгибу. Струйные сопла могут быть также смещены в противоположных направлениях, чтобы компенсировать противоположные деформации питателя штриховка на фиг. 26) .

Кроме того, предусмотрено относительное смещение трех средних струйных сопел, чтобы компенсировать деформацию питателя в вертикальной плоскости. С этой целью каждая питающая линия 69 снабжена И -образными элементами 76, принимающими эксцентрики 77. Эксцентрики 77 уста новлены поперек проходящих волн 78, их можно установить посредством вращения, а затем закрепить и зафиксировать гайками 79. Таким образом, три соседних струйных сопла можно легко перемещать вверх или вниз, что вызывает легкий изгиб отклоняющей пластины 7 и компенсирует деформацию пи. тателя в вертикальной плоскости (фиг. 31) . ц -образные элементы 76 и эксцентрики 77 используют для относительного перемещения струйных сопел вверх или вниз, что обозначено штриховой линией.

1085504

1085504

Фиг. 8

1.085504 фуг. 7

i 08 5504

10 3 >504

22

qlvf. 1s ов. ьо

108 04, 7 л

r8 .

1 >5, 1085804

1 (! О > ) ) 4 ю ф„ 85

8- 8

rz д г

ЕУ Ю 69 70 ЕУ Й bY 70 РУ М

71 г- г Фи.И

ЕУ

equi. 2д

1085504

27

1д

77 77

7g 78

Pug. Л

27

71 1Ю

7,7 у

Фиг. 2

Заказ 2046/56

46/ Подписное филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4