Устройство для крепления оправки в носителе инструмента

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ОПРАВКИ В НОСИТЕЛЕ ИНСТРУМЕНТА , содержащее центрирующую втулку , установленную в гнезде носителя, и механизм крепления оправки, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности, механизм крепления оправки выполнен в виде двух пар клиньев, установленных с возможностью взаимодействия друг с другом, причем одна пара клиньев выполнена в виде скобы, расположенной перпендикулярно оси оправки , а другая пара снабжена роликами и установлена с возможностью контактирования с оправкой. (Л 00 ел ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

y(sg В 23 3 157

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

; г

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

CO

Щ 3

Ю (21) 3502261/25-08 (22) 20.10.82 (46) 15.04.84. Бюл. № 14 (72) В. Д. Брусов и А. В. Кучерявый (71) Ульяновское головное специальное конструкторское бюро тяжелых и фрезерных станков (53) 621.9.02-229 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 582941, кл. В 23 (,) 3/155, 1977 (прототип). (54) (57) УСТРОИСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ОПРАВКИ В НОСИТЕЛЕ ИНСТРУ„„SU„„1085751 А

МЕНТА, содержащее центрирующую втулку, установленную в гнезде носителя, и механизм крепления оправки, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности, механизм крепления оправки выполнен в виде двух пар клиньев, установленных с возможностью взаимодействия друг с другом, причем одна пара клиньев выполнена в виде скобы, расположенной перпендикулярно оси оправки, а другая пара снабжена роликами и установлена с возможностью контактирования с оправкой.

1085751

20

25 устройстве для крепления оправки в носителе инструмента, содержащем центрирующую втулку, установленную в гнезде носителя, и механизм крепления оправки, последний выполнен в виде двух пар клиньев, установленных с возможностью взаимодейст-З0

Изобретение относится к машиностроению, в частности к станкостроению, преимущественно к станкам с автоматической сменой инструмента.

Известно устройство для крепления оправки в носителе инструмента, содержащее центрирующую втулку, установленную в гнез де носителя, механизм крепления оправки (1).

В известном устройстве механизм крепления оправки выполнен в виде механизма захвата и механизма фиксации, приводимого в движение от подпружиненного упора кулачка с роликом.

Указанный механизм имеет сложную конструкцию из-за наличия двух самостоятельных механизмов: захвата и фиксации, имеет недостаточную надежность из-за наличия нескольких движений элементов в устройстве и большие габариты, связанные с тем, что все элементы механизма скомпонованы над оправкой вдоль ее оси последовательно.

Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности крепления оправки в носителе инструмента (магазине) .

Указанная цель достигается тем, что в вия друг с другом, причем одна пара клиньев выполнена в виде скобы, расположенной перпендикулярно оси оправки, а другая пара снабжена роликами и установлена с возможностью контактирования с оправкой.

На фиг. 1 схематически изображено пред лагаемое устройство, общий вид, разрез; на фиг. 2 — разрез Л вЂ” А на фиг. 1.

Устройство для крепления оправки в носителе 1 инструмента содержит гнездо 2, которое закрепляется в носителе инструмента с помощью винтов 3. В нижней части гнезда 2 запрессована центрирующая втулка 4 с коническим отверстием, в которой направляется и центрируется оправка 5. Оправка 5 имеет захватную часть 6, выполненную в виде винта, ввернутого на резьбе в оправку и зафиксированного контргайкой 7.

В верхней части гнезда 2 в отверстие вмонтирована неподвижно втулка 8, в пазах которой перемещаются клинья 9 с роликами 10, установленными на осях 11. С роликами 10 контактируют клинья 12, выполненные в виде скобы. На верхнем торце гнезда расположен механизм контроля занятости гнезда, состоящий из фланца 13, прикрепленного к гнезду винтами 14, и толкателя 15 с пружиной 16, закрепленной гайкой 17.

Толкатель 15 резьбовым концом контактирует с верхним торцом хвостовика оправ35

55 ки 5, а другим концом — с конечным выключателем (не показано), си гнал изирующим о занятости гнезда. Клинья 12, выполненные как единое целое, в виде скобы посажены на ползун 18 и удерживаются от проворота штифтом 19.

Пружина 20, приводящая в движение обе пары клиньев, одним концом упирается во втулку 21, имеющую бурт, второй конец пружины 20 упирается в клинья 12. Во втулке 21 расположено отверстие для направления тяги устройства (не показано) для расфиксации и отжима оправки, которое захватывает ползун 18 за Т-образный паз 22.

Для ограничения перемещения клиньев

9 предусмотрены упоры 23, запрессованные в кор и ус втул ки 8.

Тяга, проходящая через отверстие во втулке 21 и входящая в зацепление с Т-образным пазом 22 (не показано), перемещается возвратно-поступательно, приводя в движение клинья и обеспечивая зажим и отжим оправки.

Оправка 5 имеет в средней части поясок 24, с помощью которого она фиксируется в механической руке 25. На ползуне 18 предусмотрен регулируемый упор, состоящий из винта 26, ввернутого на резьбе в корпус ползуна, зафиксированного контргайкой 27 и контактирующего с упором 28, закрепленным на автооператоре (не показано).

Устройство работает следующим образом.

В станке с автоматической сменой инструмента по заранее записанной программе автооператор, несущий на себе механическую руку, перемещается к магазину (носителю инструмента). Закрепленным на нем упором 28 он нажимает на регулируемый упор 26 и перемещает ползун !8 в направляющих корпуса гнезда 2 в заднее положение, сжимая пружину 20.

Клинья 12, жестко связанные с ползуном

l8, перемещаются вместе с ним, освобождая ролики 10, расположенные на клиньях 9.

Механическая рука 25 зажимает оправку 5 за поясок 24 и осевым перемещением вынимает ее из гнезда. При этом захватная часть 6 оправки 5 своим скосом на головке нажимает на скосы клиньев 9, и они перемещаются в направлении от центра оправки, освобождая захватную часть 6.

Когда автооператор с зажатой в механической руке 25 оправкой 5 отходит от гнезда магазина, упор 28 освобождает регулируемый упор 26, и пружина 20 передвигает клинья 12 вперед. Нажав на ролики 10, они смещают клинья 9 к центру гнезда до упоров 22.

При загрузке инструмента в гнездо магазина автооператор нажимает упором 28 на упор 26 и отодвигает ползун 18 с клиньями 12 в заднее положение.

1085751

<;Ьие 2

Составитель Е. Марков

Техред И. Верес Корректор О. Билак

Тираж 767 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор А. Химчук

Заказ 1233/12

Механическая рука 25 вставляет оправку

5 в гнездо 2, при этом скос на захватной части 6 раздвигает клинья 9, которые охватывают оправку с двух сторон.

Механическая рука 25 отпускает оправку 5 и при отходе автооператора упор 28 освобождает упор 26. Пружина 20 передвигает клинья 12, которые через ролики 10 давят на клинья 9. Происходит зажим оправки. Установка инструмента вручную производится с помощью тяги, входящей в 1О зацепление с Т-образным пазом 22. С помощью рукоятки (не показано) специального устройства, путем поворота ее вокруг своей оси, тяга вместе с ползуном 18 и закрепленными на нем клиньями 12 оттягивается назад, сжимая пружину 20 и освобождая ролики 10. Оправка, воздействуя под тяжестью своей массы нижним скосом захватной части на верхние клиновые поверхности клиньев 9, отжимает их и легко вынимается из гнезда. 20

Для установки новой оправки с инструментом вводят оправку в гнездо магазина.

Нажимая верхним скосом захватной части на нижние клиновые поверхности клиньев 9, оправка раздвигает их. Клинья 9, пропустив 25 головку оправки, смыкаются на ее шейке.

Рукоятка устройства при повороте в исходное положение подает тягу вперед, ползун

18, Т-образный паз которого входит в зацепление с тягой, тоже перемещается вместе с кл и нья ми 12 вп еред.

При этом клинья 12, поджимаемые пружиной 20, через ролики 10 давят на клинья

9 и смещают их к центру гнезда.

Происходит зажим оправки.

Таким образом Т-образный паз на ползуне предусмотрен для установки или замены оправок с инструментом вручнуЮ в момент подготовки станка к работе или его переналадке.

Использование изобретения позволяет упростить конструкцию устройства для крепления оправок в магазинах и других носителях инструмента в станках с автоматической сменой инструмента.

Применение устройства позволяет повысить надежность фиксации и закрепления оправки благодаря применению спаренных клиньев, которые исключают перекос оправки в гнезде. Одновременность и четкость срабатывания каждой пары клиньев гарантирована, так как все клинья управляются от одной силовой пружины.

В предлагаемом устройстве все функции: направление оправки,ее ориентация в гнезде, фиксация и закрепление в конусе совмещены в одном механизме, что упрощает кинематические связи, повышает его надежность, уменьшает вес и металлоемкость устройства и в конечном итоге ведет к снижению себестоимости изготовления устройства.