Устройство для управления перемещением узла металлорежущего станка

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЕМ УЗЛА МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА по авт. св. № 918023, отличающееся тем, что, с целью уменьшения потерь на трение и износа,в корпусе подвижного упора установлен толкатель с возможностью взаимодействия одним концом с неподвижным упором, а другим - с подпружиненным звеном. 00 ел О) со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК зим

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

К АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 918023 (21) 3530623/25-08 (22) 30.12.82 (46) 15.04.84. Бюл. № 14 (72) И. А. Борухман (71) Московское специальное конструкторское бюро автоматических линий и агрегатных станков (53) 621.947 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 918023, кл. В 23 Q 15/06, 1980 (прототип) .

„SU„„1085763 A (54) (57) УСТРОЛСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЕМ УЗЛА МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА по авт. св. № 918023, тличающееся тем, что, с целью уменьшения потерь на трение и износа в корпусе подвижного упора установлен толкатель с возможностью взаимодействия одним концом с неподвижным упором, а другим с подпружиненным звеном.

1085763

4О

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в агрегатных станках и автоматических линиях, По основному авт. св. № 918023 известно устройство для управления перемещением узла металлорежущего станка, содержащее планку, на которой закреплен подвижный упор посредством подпружиненного звена, ось которого взаимодействует с боковой поверхностью наклонного паза в корпусе упора (1).

При перемещении планки корпус упора воздействует на путевой золотник, изменяя скорость перемещения, и останавливается средством ограничения перемещения в виде винтового упора, проскальзывания относительно планки. При этом ось с подпружиненным звеном стремится подняться по наклонной боковой поверхности паза, обхватывая планку с большей силой.

Недостатком этого устройства является большие потери на трение и износ трущихся поверхностей.

Цель изобретения — уменьшение потерь на трение и износ.

Цель достигается тем, что в устройстве для управления перемещением узла металлорежущего станка, содержащем планку, несущую неподвижные упоры и подвижный упор, имеющий корпус, закрепленный на планке посредством подпружиненного звена, воздействующие на элементы, управляющие перемещением узла станка, подвижный упор снабжен осью, жестко закрепленной на подпружиненном звене и предназначенной для взаимодействия с боковой поверхностью паза, выполненного в корпусе подвижного упора, при этом боковая поверхность паза выполнена наклонно в сторону, противоположную расположению элемента управления под углом, большим угла самоторможения, причем в корпусе подвижного упора установлен толкатель с возможностью взаимодействия одним концом с неподвижным упором, а другим — с подпружиненным звеном.

На фиг. 1 изображено устройство с подвижным упором на планке после переключения путевого золотника, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Устройство для управления перемещением узла металлорежущего станка содержит жестко связанную с перемещаемым узлом станка (не показано) планку 1, на которой закреплен корпус 2 подвижного упора 3 при помощи подпружиненного звена 4 с закрепленной в нем осью 5. Сила пружины 6 регулируется винтом 7. В корпусе 2 выполнен

15 го

35 паз 8 с наклонной боковой поверхностью 9, с которой взаимодействует расположенная в пазу 8 ось 5, а со стороны противоположной наклону боковой поверхности 9 паза 8 установлен толкатель 10, Один конец толкателя 10 взаимодействует со средством ограничения перемещения подвижного упора 3 в виде винтового упора 11, а другой — с подпружиненным звеном 4. Элемент управле ния представлен в виде путевого золотника 12.

Под действием усилия подачи узел станка вместе с планкой 1 перемещаются в крайнее левое положение. Корпус 2 подвижного упора 3 взаимодействует с путевым золотником 12. При этом ось 5 подпружиненного звена 4 стремится подняться по наклонной поверхности 9 паза 8 и, тем самым, подвижный упор 3 обхватывает планку 1 с еще большей силой, необходимой для надежного преодоления сопротивления золотника 12, который изменяет скорость перемещения.

При дальнейшем перемещении узла с планкой подвижный упор 3, встречая по пути винтовой упор 11, останавливается, проскальзывая относительно планки. При этом толкатель 8 одним концом непосредственно взаимодействует с винтовым упором 11, а другим — с подпружиненным звеном 4.

Ось 5, закрепленная в подпружиненном звене, останавливается, а корпус 2 с наклонной боковой поверхностью 9 паза ф,стремясь продолжить перемещение относительно оси вместе с планкой под действием силы трения, уменьшает силу взаимодействия оси с наклонной поверхностью 9 паза, т.е. уменьшает силу обхвата планки 1 подвижным упором 3. Последний проскальзывает на планке с меньшим сопротивлением.

Таким образом, обеспечивается уменьшение потерь на трение и износ при проскальзывании подвижного упора. Как известно для клинового соединения

v=g(tg(a.+ð )+tgp ), где Р— сила пружины;

Q.— сила нормальная к планке; .— угол наклона паза;

Р— угол трения на поверхности паза.

Принимая по результатам испытаний опытного образца ы= 20 и t1!p =0,15, получаем Р= Q(tg(20 + 8 30 )+tg8 30 ) =

=Q 0,7.

Таким образом, при взаимодействии тол кателя с винтовым упором во время перемещения нормальная сила и прямопропорциональные ей потери на трение в устройстве являются на 30 /ц меньше.!

085763

Редактор А. Химчук

Заказ 2134/13

Составитель А. Семенова

Техред И. Верес Корректор Ю. Макаренко

Тираж 767 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4