Устройство активного контроля диамет-pob деталей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИТЙЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< >837765 (61) Дополнительное к авт. свид-ву 9 610658

<Я)м. К>. (22) Заявлено 26,09.79 (21) 2821995/25-08 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

В 23 Q 15/06

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий

Опубликовано 15,0681, Бюллетень Н9 22 (53) УДК 621. 947 (088.8) Дата опубликования описания 15,0681 (72) Автор изобретения

Н. С. Калинин

Уральский ордена Трудового Красного Знаменй политехнический: институт им. С.М.Кирова (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО АКТИВНОГО КОНТРОЛЯ ДИАМЕТРОВ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к активному контролю диаметров деталей в машиностроении, в частности к контролю диаметров деталей на токарных и круглошлифовальных станках с числовым управлением.

По основному авт.св. 9610658 известно устройство активного контроля,. содержащее корпус, закрепленный на продольном суппорте станка. На ножевые опоры корпуса опираются два подпружиненных двуплечих измерительных рычага, одно плечо которых несет бесконтактный датчик, а другое под действием пружины взаимодействует с плечом двуплечего аррееирующего рычага. Другое плечо этого рычага опирается на корректирующую линейку, закрепленную на продольном суппорте °

Арретирующий рычаг шарнирно закреплен на задающем рычаге, одно плечо которого закреплено на корпусе, а другое связано с поперечным суппортом станка $ 1j . 25

Недостатком данного устройства является наличие кинематической погрешности, вызванной различными пово» ротами измерительных рычагов при повороте задающего рычага, так как их концы перемещаются по различным траекториям. Поэтому при перемещении поперечного суппорта датчики .перемещаются на различные расстояния. В результате при измерении используются различные участки характеристик преобразования датчиков, что существенно повышает требования к линейности этих характеристик. Кроме того, из-эа кинематической погрешности ограничивается диапазон измеряемых диаметров, так как при большом диапазоне, а следовательно, при больших перемещениях суппорта различие перемещений датчиков может превысить рабочий диапазон датчика, снижается также точность измерения.

Цель изобретения — повышение точности контроля.

Поставленная цель достигается тем, что оно снабжено одноподвижной поступательной кинематической парой, неподвижное звено которой закреплено в корпусе, а подвижное — одним концом взаимодействует с измерительными рычагами, а другим — c арретирующим рычагом.

837765

Формула изобретения

На чертеже представлейа кинематическая схема устройства.

Устройство состоит из корпуса 1, закрепленного на продольном суппорте

2 станка. На ножевые опоры 3 корпуса

1 опираются два двуплечих измерительных рычага 4. Одно плечо рычагов 4 несет бесконтактный датчик 5, а другое под действием пружин 6 взаимодействует с концом подвижного звена одноподвижной поступательной кинематической пары 7, закрепленной в корпусе 1. Другой конец подвижного звена кинематической пары 7 взаимодействует с плечом двуплечего арретирующего рычага 8. Другое плечо рычага 8 опирается на корректирующую линейку 9, закрепленную на продольном суппорте 2. Рычаг 8 закреплен на задающем рычаге 10 с помощью беззазорного шарнира 11. Одно плечо рычага 10 закреплено на корпусе 1, а другое, выполненное в виде полусферы, опирается на упор 12, установленный на поперечном суппорте 13 станка. Пружины 6 обеспечивают беззазорность шарнирного соединения на ножевых опорах 3, беззазорное взаимодействие рычагов 4, подвижного звена 7 и рычага 8, а также поджим рычага 8 к корректирующей линейке 9.

Корректирующая линейка 9 предназначена для компенсации кинематических погрешностей устройства и погрешностей, вызванных изменением положения датчиков относительно детали, обеспечивает также равномерность показа ний устройства на всем диапазоне измерения. Одноподвижная поступательная кинематическая опора 7 предназначена для компенсации кинематической погрешности устройства, вызванной различныМ поворотом измерительных рычагов 4 при повороте задающего pdчага 10.

Бесконтактные датчики 5 пневматического, индуктивного или другого типа включены по дифференциальной измерительной схеме, позволяющей компенсировать погрешности смещения оси детали под действием усилий резания, веса детали, а также погрешности базирования устройства.

Устройство работает следующим образом.

В начальном положении поперечный суппорт 13 отведен от детали, а датчики 5 разведены. При перемещении поперечного суппорта 13 в сторону детали 14 задающий рычаг 10 под действием пружин 6 также перемещается вслед эа упором 12. Это приводит к повороту взаимосвязанных рычагов 10 и 8. При этом. перемещаются подвижное звено кинематической пары 7 и измерительные рычаги 4, перемещающие датчики 5 к детали 14. Одновоеменно второе плечо арретирующего рычага 8, опираясь на корректирующую линейку 9, обеспечивает коррекцию перемещения

2О датчиков 5. Сигналы с датчиков 5 поступают либо в систему числового управления для коррекции, либо на цифровой индикатор отклонения диаметра от заданного в системе с цифровой индикацией положения суппорта.

Предлагаемое устройство за счет одноподвижной поступательной кинематической пары позволяет существенно повысить точность контроля.

Устройство активного контроля диаметров деталей по авт.св. 9610658, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности контроля, оно снабжено одноподвижной поступательной кинематической парой, закрепленной в корпусе, подвижное звено ко40 торой одним концом связано с измерительными рычагами, а вторым — с другим плечом арретирующего рычага.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р610658, кл. В 23 Q 15/06, 1977.

ВНИИПИ Заказ 4317/27

Тираж 770 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул . Проектная, 4