Универсальный круглошлифовальный станок

 

УНИВЕРСАЛЬНЫЙ КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК, содержащий шлифовальную бабку и расположенные на продольном столе бабку изделия с неподвижным центром и шкивом-поводком, связанным с приводным двигателем, и заднюю бабку, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем исключения переналадки при шлифовании центровых и конических деталей, он снабжен установочно-подвижной в поперечном направлении плитой, закрепленной на столе, а бабка изделия установлена на плите, выполнена поворотной и снабжена связанным с приводным двигателем шпинделем с внутренним конусом, установленным параллельно оси шкива-поводка на расстоянии, равном удвоенному расстоянию от оси шкива-поводка до оси поворота бабки изделия. (Л 00 ел IsD

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1085772 э(дц В 24 В 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3471045/25-08 (22) 14.07.82 (46) 15.04.84. Бюл. № 14 (72) Д.-Э. А. Дан юнас, О. Л. Дол гунов, А. Ю. Кундялис и В. X. Cac (53) 621.9 (088.8) (56) l. Лурье Г. Б., Масловский В. В.

Основы технологии абразивной доводочнопритирочной обработки. М., «Высшая школа», 1973, с. 126 (прототип). (54) (57) УНИВЕРСАЛЬНЫЙ КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК, содержащий шлифовальную бабку и расположенные на продольном столе бабку изделия с неподвижным центром и шкивом-поводком, связанным с приводным двигателем, и заднюю бабку, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем исключения переналадки при шлифовании центровых и конических деталей, он снабжен установочно-подвижной в поперечном направлении плитой, закрепленной на столе, а бабка изделия установлена на плите, выполнена поворотной и снабжена связанным с приводным двигателем шпинделем с внутренним конусом, установленным параллельно оси шкива-поводка на расстоянии, равном удвоенному расстоянию от оси шкива-поводка до оси поворота бабки изделия.

1085772

Изобретение относится к станкостроеник> и может быть использовано при создании круглошлифовальных и заточных станков.

Известен универсальный круглошлифовальный станок, содержащий шлифовальную бабку и расположенные на продольном столе бабку изделия с неподвижньв центром и шкивом — поводком, связанным с приводным двигателем, и заднюю бабку, а также гидропривод (1).

Однако этот станок обладает ограниченными технологическими возможностями, так как требует переналадки при последовательном шлифовании деталей, имеющих центровые отверстия и конус.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей станка путем исключения переналадки при шлифовании центровых и конусных деталей.

Эта цель достигается тем, что универсальный круглошлифовальный станок, содержащий шлифовальную бабку и расположенные на продольном столе бабку изделия с неподвижным центром и шкивом-поводком, связанным с приводным двигателем, и заднюю бабку, снабжен установочно-подвижной в поперечном направлении плитой, закрепленной на столе, а бабка изделия установлена на плите, выполнена поворотной и снабжена связанным с приводным двигателем шпинделем с. внутренним конусом, установленным параллельно оси шкива-поводка на расстоянии, равном удвоенному расстоянию от оси шкива-поводка до оси поворота бабки изделия.

На фиг. 1 схематически показан предлагаемый станок, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — вид на бабку изделия со стороны привода со снятым ограждением ремня; на фиг. 4 — вид сверху на бабку изделия со снятым ограждением двигателя; на фиг. 5 — разрез А — А на фиг. 4; на фиг. 6 — разрез Б — Б на фиг. 4;

На продольном столе 1 станка установлена бабка изделия 2 и задняя бабка 3, а на корпусе станка — шлифовальная бабка 4.

Корпус 5 бабки изделия установлен на плите 6. В плите 6 установлена втулка 7 (фиг. 5), вокруг которой может поворачиваться корпус 5. Для фиксации корпуса служит ось-зажим 8, одним концом завернутая во втулке 7, а вторым соединенная со втулкой 9. Во втулку входит валик 10 с эксцентриком 11. В положении, показанном на фиг. 5, эксцентрик прижимает корпус 5 к плите 6.

Плита 6 крепится к столу 1 (фиг. 6) с помощью сухарей-собачек 12 и винтов 13.

При необходимости плита 6 может быть

50 перемещена (на фиг. 6 — вправо) относительно стола l. В этом случае между торцом стола М и плитой 6 устанавливается вкладыш 14 (в >и рабочем состоянии он крепится на плите 6,как показано на фиг. 6), а плита перемеlllaeтся на соответствующую величину в»азах 15 относительно сухарей-собачек 12.

Корпус 5 содержит вращающийся на подшипниках скольжения 16 (фиг. 6) шпиндель 17 (фиг. 6) и неподвижный центр 18 (фиг. 3 и 4) с вращающимся шкивом-поводком 19.

Приводной двигатель 20 находится на корпусе 5 и с помощью ремня 21 соединен со шкивом 22 шпинделя (как показано на фиг. 3) либо со шкивом-поводком 19 (при переброске на него ремня) .

Станок работает следующим образом.

При обработке детали во вращающемся шпинделе ремень 21 одевается на шкив 22 шпинделя. Деталь устанавливается либо непосредственно в конус Ж (фиг. 4) шпинделя, либо в патрон или цангу, которые в этом случае устанавливаются в конусЖ.

При развороте корпуса 5 валик 10 поворачивают против часовой стрелки, освобождая эксцентрик 11. После установки необходимого угла поворота корпус вновь фиксируется поворотом валика по часовой стрелке. Если при повороте деталь упирается в шлифовальный круг, то отводят плиту 6 с корпусом 5, для чего между столом 1 и плитой 6 устанавливают вкладыш 14, предварительно отвернув винты !3, благодаря чему плита 6 может по своим лазам 15 переместиться относительно сухарей-собачек 12.

В случае необходимости обработки деталей в неподвижнь>х центрах корпус 5 поворачивают так, чтобы неподвижный центр 18 находился на одной оси с осью центра задней бабки 3. Для точной установки корпуса 5 относительно плиты 6 в этом положении имеется конический фиксатор (не показан), упрощающий необходимую установку. Для привода детали ремень 21 перебрасывается со шкива 22 шпинделя на шкив-поводок 19.

Применение предлагаемого станка значительно упрощает его наладку при сохранении высокой точности обработки деталей.

Это достигается за счет того, что имеется всего одна поворотная бабка изделия (вместо двух). При этом сокращается время переналадки при переходе от обработки деталей в шпинделе к обработке в неподвижных центрах, так как отпадает необходимость в перестановке бабок и двигателя с одной бабки на другую.

1085772

1085772

1085772

Редактор О. Тимохина

Заказ 2135/13

Составитель Н. Ермакова

Техред,И. Верес Корректор Ю. Ма каренко

Тираж 737 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4