Бесцентровошлифовальный станок

 

БЕСЦЕНТРОВОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК по авт. св. № 595124, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки путем увеличения жесткости , шлифовальная и ведущая бабки дополнительно соединены между собой винтом механизма поперечной подачи.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3(5D В 4 В 518

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПЪЮ (61) 595124 (21) 3521937/25-08 (22) 14.12.82 (46) 07.03.84. Бюл. № 9 (72) .Л. И, Мильман и А. IO. Бронштейн (71) Витебское специальное конструкторское бюро зубообрабатывающих, шлифовальных и заточных станков. (53) 621.924.046 (088.8) (56) l. Авторское свидетельство СССР

% 595124, кл. В 24 В 5/18, 1975 (прототип), „„SU„„1077763 А (54) (57) БЕСЦЕНТРОВОШЛИФОВАЛЬ-, НЫЙ СТАНОК по авт. св. № 595124, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки путем увеличения жесткости, шлифовальная и ведущая бабки дополнительно соединены между собой винтом механизма поперечной подачи.

1077763

Изобретение относится к станкостроению, в частности к бесцентровошлифовальным станкам.

По основному авт. св. № 595124 известен бесцентровошлифовальный станок, включающий станину, на которой расположены шлифовальная и ведущая бабки, механизм поперечной подачи шлифовальной бабки клинового типа, опорный нож и механизм ручного перемещения ведущей бабки. На шлифовальной бабке установлен гидроци- >0 линдр (пневмоцилиндр), шток которого закреплен на ведущей бабке. Указанный гид роцилиндр связан гидросхемой с механизмом поперечной подачи шлифовальной баб. ки {механизмом врезания) 11).

В известном станке шлифовальная и ведущая бабки жестко связаны между собой гидроцилиндром, расположенным выше эоны шлифования. Такая связь обеспечивает недостаточную жесткость и виброустойчивость станка, так как препятствует от- 20 жиму шлифовальной бабки в зоне, лежащей ниже шлифовального круга.

Цель изобретения — повышение точности обработки эа счет увеличения жесткости ч виброустойчивости шлифовальной бабки.

Поставленная цель достигается тем, что

> бесцентровошлифовальном станке, включаощем расположенные на станине бабки, одна из которых связана с механизмом поперечной подачи, а также с1)едство для соединения бабок между собой, выполненное в виде гидроцилиндра, жестко укрепленного на одной из бабок, шток которого связан с другой бабкой, шлйфовальная и ведущая бабки дополнительно соединены между собой винтом механизма поперечной подачи.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. I.

Станок содержит станину 1, на которой расположены шлифовальная бабка 2 и ведущая бабка 3, механизм поперечной по. дачи шлифовальной бабки (механизм вре= зания 4) клинового типа с винтом 5 распоо 40 ложенным ниже линии центров станка, причем механизм врезания 4 встроен в корпус ведущей бабки 3, опорный нож 6, механизм ручного перемещения 7 ведущей бабки 3.

На шлифовальной бабке 2 установлен гид- 4g роцилиндр (пневмоцилиндр) 8, шток 9 когорого зак0{вплен на ведущей бабке 3. В случае использования в качестве ведущего круга стального диска ведущая бабка 3

Фстанавливается на станине 1 неподвйжно и механизм ручного поперемешения 7 ведущей бабки 3, а также механизм правки ведущего круга отсутствуют.

Для обеспечения возможности обработки на станке деталей от минимального до максимального диаметра с учетом износа шлифовального и ведущего кругов без разьединения штока 9 гидроцилиндра 8 с ведущей бабкой 3 ход поршня гидроцнлиндра.

8 равен или больше суммы величин износа шлифовального и ведущего кругов плюс величина диапазона обработки данного станка.

Гидроцилиндр 8 связан гидросхемои с механизмом поперечной подачи 4 шлифовальной бабки 2 {механизмом вреэания).

Станок работает следующим образом.

Станок настраивают на обработку необходимого диаметра изделия посредством установочных перемещений шлифовальной бабки 2 и ведущей бабки 3, которая после этого крепится к станине 1. Включают вращение шлифовального и ведущего кругов.

Одновременно включают механизм вреэания 4. При этом масло поступает в левую полость гидроцилиндра 8 и шлифовальная бабка 2 ускоренно отводится в крайнее заднее положение. После этого производится загрузка изделия в зону обработки и включается цикл станка. Масло поступает в правую часть гидроцилиндра 8 и производится ускоренный подвод шлифовальной бабки

2 до упора винта подачи 5, связанного гайкой со шлифовальной бабкой 2, в клин механизма врезания 4. Далее производится рабочая подача клиновым механизмом врезания 4 до жесткого упора винта подачи 5 в ведущую бабку 3. Во время всего цикла шлифования в пра вой полости гидроцилиндра 8 поддерживается постоянное давление, величина которого обеспечивает усилие гидроцилиндра 8, большее максимально возможного усилия резания. После получения заданного диаметра изделия цикл заканчивается. Масло поступает в левую полость гидроцилиндра 8 и цикл повторяется.

Увеличение жесткости и виброустойчивости станкЛ достигается введением дополнительной связи между шлифовальной и ведущей бабками, что препятствует раскрытию их в процессе шлифования. Предлагаемый станок обеспечивает высокую точность обработки и надежность работы.! 117771)Л

Редактор Т. Парфенова

Заказ 836/9

Составитель В. Зайцев

Техред И. Верес Корректор А. Тяско

Тираж 737 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4