Устройство для крепления абразивного бруска

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) З(51) В 24 В 45 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПИЙ. (21) 3556446/25-08 (22) 24.02.83 (46) 15.04.84.Бюл. 9 14 (72) М.A.Ñîëîäóõèí и В.A.Ìèùeíêo (71) Витебский станкостроительный завод им. С.М.Кирова и Витебское специальное конструкторское бюро зубообрабатывающих, шлифовальных и эаточных станков (53) 621.924.3(088.8 ) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 633719, кл. В 24 В 45/00, 1977. (54)(57) УСТРОИСТВО,ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ

АБРАЗИВНОГО БРУСКА, содержащее установленный в корпусе кронштейн с закрепленным на нем прижимной планкой бруском, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности выставки бруска, оно снабжено размещенными в корпусе двумя стержнями, а опорная поверхность кронштейна выполнена двухгранной, при этом стерж-, ни установлены с возможностью взаимодействия своей цилиндрической частью с опорной поверхностью кронштейна.

10857.91

На кронштейне 15 установлен винт

19, который служит опорой для прижимной планки 20, а также для постройки размера и параллельности между плоскостями кронштейна 15 и прижимной планки 20, которая винтами 21 с шайбами 22 закрепляет,абразивный или алмазный брусок 23. Кронштейн

15 имеет два среза 24 и 25, выполненных противоположно углублению 9 корпуса 3 и параллельно их граням 11 и 12.

Суперфиниширование осуществляется следующим образом.

Обрабатываемая деталь 5, например клапан впускной, устанавливается на специальные валки бесцентрово-врезного суперфинишного станка, которые вращаются в одном направлении, вращая при этом обрабатываемую деталь (валки не показаны ). По длине и профилю подбирается алмазный брусок 23 и закрепляется на кронштейне 15 прижимной планкой 20 винтами 21 с шайбами 22. Кронштейн 15 устанавливается на штифты 13, 14 в углубление 9 корпуса 3 и предварительно прижимается планкой 16 посредством винтов

17 и шайб 18 к торцу углубления 9, касаясь срезами 24 и 25 выступающей поверхности стержней 10, установленных в корпусе 3, закрепленном на штоке 2 инструментальной головки станка.

Инструментальная головка подводит. ся до контакта профильной поверхности алмазного бруска с поверхностью детали 5. Так как усилие прижима бруска может быть до 100 кг, то поверхность алмазного бруска 23 под действием силы прижима самоустанавливается, т.е. скопирывает поверхность детали 5.

Это происходит за счет того, что закрепленный брусок 23 передает усилие прижима на кронштейн 15, который срезами 24 и 25 проскальзывает но выступающей поверхности стержней 10, влево или вправо, в результате чего один .край бруска опускается вниз, а другой — поднимается вверх„ и поверхность бруска точно самоустанавливается по поверхности детали.

После этого винтами 17 с шайбами 18 посредством планки 16 кронштейн 15 жестко закрепляется в углублении 9 корпуса 3.

Таким образом, применение предлагаемого устройства с возможностью самоустановки профильной поверхности бруска относительно поверхности обрабатываемой детали повышает точность суперфиниширования, снижает расход абразива и алмазного слоя исключением приработки и точной выставки бруска.

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано на бесцентрово-врезных, центровых и других суперфинишных станках для обработки цилиндрических поверхностей в деталях типа автомобильных клапанов, шестерен топливных насосов, шпинделей станков, валов ротора, золотников и т.п.

Известно устройство для крепления абразивного бруска, содержащее установленный в корпусе кронштейн с закрепленным на нем прижимной планкой бруском (1 )

Недостатком известного устройства является невысокая точность выставки 15 бруска.

Цель изобретения — повышение точности выставки .бруска.

Поставленная цель, достигается тем, что устройство для крепления абразив- 20 ного бруска, содержащее установленный в корпусе кронштейн с закрепленным на нем прижимной планкой Ьруском, снабжено размещенными в корпусе двумя стержнями, а опорная поверх- 25 ность кронштейна выполнена двухгранной, при этом стержни установлены с возможностью взаимодействия своей цилиндрической частью с двугранной поверхностью кронштейна.

На Фиг. 1 схематически показано предлагаемое устройство, вид со стор ::..""... ;;, а ;.- очего места; на фиг. 2— раз".:;:э А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез H-S .,"а Фиг. 2; на фиг. 4 разре.) Я-В на фиг. 3; на фиг. 5 разре;; Г-.Г на фиг. 3. устройство содержит колодку 1, неподзиж;;. .о закрепленную на штоке 2 инструментальной головки суперфиниш- ного cr;:.- : à (не показан ). 40

В колодке 1 сцентрирован корпус 3 по пазу 4, выполненному в направлении, перпендикулярном продольной оси обрабатываемой детали 5, и с помощью шпилек б, гаек 7 и шайб 8 закреплен 45 на колодке 1 а

В корпусе 3 выполнено несквозное

Даухгранное углубление 9, в котором установлены два стержня 10 по концам гран и -11 и 12- и два штифта 13. 14 50 в торце =-.-ã""î. Стержень 10 установлен т I ИМ Образом, %TO RBCTh Gx Q ЦИЛИНдРической поверхности на длине грани углублечия 9,выступает от плоскости грани 1, .на 1 диаметра и парал-55

4 л льно ей, А«-.:ë -.гично установлен и другой стержень 10 на грани 12, при этом стержни 10 параллельны своим г а " .м 11, 12 и между собой. 8 углублении 9 корпуса 3 .установлен кронtQ-,-,-д.н 15, поддерживаемый штиФтами

13, 14, и = акреплен планкой 16 по-.

@Рз;а-"".твом винтов 17 с шайбами 18.

1085791 б-б

Б

r6

; 10

1/

Яф г1

g ue. 3 Р

3/

Составитель A.Øóòoâ

Редактор С.Тимохина - Техред N.Íàäü Корректор A.Äçÿòêo

Заказ 213б/14 Тираж 737 Подписное

BHHllIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4