Способ изготовления гипсоволокнистых плит

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПвОВОЛОКНИСТЬК ПЛИТ путем дегидратации двуводного гипса, смешения полученного полуводного гипса с макулатурой и формования, отличающийс я тем, что, с целью увеличения прочности, двуводный гипс перед дегидратацией смешивают с гипсоволокнистым отходом в соотношении двуводный гипс - гипсоволокнистый отход от 4:1 до 8:1 и размалывают. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

naSUau

3(5D .С 04 В 11/09

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3453018/29-33 (22) 14.06.82 (46) 15.04.84. Бюл. У 14 .(72) А.А.Кондрашенков, Б.С.Строгальщиков, И.Д.Бошман, С.П.Косенков, В.Л.Жарнох и Б.М.Зильбер (71) Уральский научно-исследовательский и проектный институт строитель-. ных материалов (53) 666.972(088 8) (56) 1. Патент Японии Ф 59-36325, кл. 22 СО С04 В 29/00, 1978.

2. Печуро С.С., Шапиро А.Д., Нумеров В.В. Производство гипсоволокнистой сухой штукатурки. М., Промстройиздат, 1952 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИП60ВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ путем дегидратации двуводного гипса, смешения полученного полуводного гипса с макулатурой и формования, î T л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью увеличения прочности, двуводный гипс перед дегидратацией смешивают с гипсоволокнистым отходом в соотношении двуводный гипс — гипсоволокнистый отход от 4:1 до 8:1 и размалывают.

1085952

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления изделий из гипсоволокнистых смесей. 5

Известен способ получения изделия на основе гипса и волокнистого материала; содержащий операции приготовления сухой смеси, введения в эту смесь порошкообразного замедлителя 10 схватывания, приготовления водного шлама на основе этой смеси, заливки полученного шлама в форму, обезвоживания и формования массы j1) .

Недостатками данного способа являются низкая прочность получаемых плит, а также то, что не предусмотрена воэможность утилизации гипсоволокнистых отходов, которые могут образоваться при применении этого спо- 7р соба.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому регультату является способ производства гипсоволокнистой сухой 2s штукатурки путем дегидратации двуводного гипса до полуводного, мокрый помол макулатурной массы, смешение пульпы макулатуры с полуводным гипсом и добавками в соотношении 5-10% волокна по весу отливки, вакуумирования и прессования смеси f2) .

Недостатком этого способа является низкая прочность получаемых гипсоволокнистых плит.

Цель изобретения — повышение прочности, Поставленная цель достигается

40 тем, что согласно способу изготовления гипсоволокнистых плит путем дегидратацни двуводного гипса, смешения полуводного гипса с макулатурой и формования, двуводный гипс

45 перед дегидратацией смешивают с гипсоволокнистым отходом в соотношении двуводный гипс — гипсоволокнистый отход от 4:1 до 8:1 и размалывают.

4:1 Ь:1 8:1

Двуводный гипс

85,4 88,9

Гипсоволокнистый отход 20 э

14,6 11,1

Испытывают вяжущее, полученное смешением двуводного, гипса с размером кусков 35-40 мм с.обломками гипсоволокнистых плит в соотношении

6:1. Полученную смесь размалывают в шахтной мельнице до остатка на сите

Ф 02 12%, затем дегидратируют в варочном котле.

Полученные после прессования плиты сушат при 70 С до постоянного о веса и испытывают на прочность на растяжение при изгибе.

Результаты испытания образцов с объемной массой 1000 кг/м, содержащих 5-20% волокон макулатуры приведены в табл. 1 и 2.

Результаты испытаний показывают, что прочность гипсоволокнистых плит с дегидратированным отходом на 1528% выше, чем без отхода, а прочность гипсоволокнистых плит с недегидратированным отходом ниже на 32%, чем плит беэ отхода.

Прочность гипсоволокнистых плит по прототипу с объемной массой 9001000 кг/мз, содержащих 6-8% макулату †.. ры равна 85,5 — - 8,82 МПа, что ниже показателей прочности плит в дегидратированным отходом, приведенных в таблице.

Пример ы . Двуводный гипс и гипсоволокнистый отход смешивают в соотношении от 4: 1 до 8: 1, размалывают и дегидратируют. Полученную массу смешивают с волокнами макулатуры, укладывают ковер, подпрессовывают, увлажняют его и проводят окончательное прессование (а), а также смешивают с пульпой макулатуры, обеэвоживают и прессуют ковер (б).

Испытывают следующие составы вяжущего для гипсоволокнистых плит, %:

1085952

Таблица 1

Способ укладки гипсоволокнисСостав плиты, Ж

Прочность плит на растяжение при изгибе, МПа того ковра

Прототип

Волокна

Гипс с дегидратированным отходом макулатуры

9,3

8,3

10,7

9,0

20

8,6

9,6

8,4

10,4

8,9

10,1

20

8,3

Таблица 2

Способ укладки гипсоволокнистого ковра

4:1

11,2

125

122

6:1»

11,0

10,3

8:1

115

9,0

Прототип

100

Без отхода

С недегидратированным отходом 6: 1

6,1

128

4:1

11,9

6 ° 1

8:1

Прототип

9,3

Без отхода

100

С недегидратированным отходом 6:1

6,3

ВНИИПИ Заказ 2163/22 Тираж 606 Подписиое

Филиал ППП "Патеит" ° г.Уагород, уа.Проектиая, 4

Соотношение двуводный гипс : гипсоволокнистый отход

Прочность на растяжение при изгибе

11,4

10 8

Относительная прочность, Х

123

116