Способ термической обработки магнитопроводов из железокобальтовых сплавов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТЬРСКЬМУ СВИДДП!ЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«ii981397 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 04.01. 81 (21) 3260786/22-02 с присоединением заявки N9 " и)м.к .

С 21 .D 8/12

Государствеииый комитет

СССР ио делам изобретеиий и открытий (23) ПриоритетОпубликована 15.1282. Бюллетень Ио 46 (33)УДК 621..785.

° 79(088 8) Дата опубликования описания 15 ° 12 ° 82

Н. С. Борисова, П. К. Логвинов и Л. П. Федотова (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ OBPABOTKH МАГНИТОПРОВОДОВ

ИЗ ЖЕЛЕЗОКОБРЛЬТОВЫХ СПЗИВОВ

Изобретение относится к металлургии, в частности к термической обработке роторных, статорных листов и пластин трансформаторов из магнитно-мягких железокобальтовых сплавов для магнитопроводов различных радиоэлектронных устройств, техники связи и точного приборостроения.

Железокобальтовые сплавы склонны к образованию упорядоченной структуры. При охлаждении даже с большой. скоростью наблюдается переход "порядок-беспорядок", являющийся фазовым переходом II рода. При образовании сверхструктуры железокобальтовие сплавы, содержащие 45-55% Со, становятся хрупкими, например относительное удлинение сплавов 49К2Ф и 49КЙФА в нагартованном состоянии и после термической обработки по стандартному режиму составляет 1а f17, Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ термической обработки магнитопроводов иэ железокобальтовых сплавов, включающий нагрев в вакууме до 820 +

20оС, выдержку в течение 3-6 ч в за-. висимости от массы садки и охлаждение до 400 С со скоростью 100 С/ч, далее произвольно под вакуумом до температуры менее 150оС I 2).

Недостатком известного способа термическОй обработки является получение низкого относительного удлинения и предела текучести.

Цель изобретения - повышение относительного удлинения и предела текучести при сохранении магнитных свойств магнитопроводов из.железоко бальтовых сплавов.

Укаэанная цель достигается тем, что согласно способу термической обработки, включающему высокотемпературный вакуумный нагрев, выдержку и охлаждение, термическую обработку проводят в плотно закрытом коитейне ре при 750 20 С, при этом-нагрев осуществляют ступенями с выдержкой

30+60 мин при температурах 250-300 С

d и 450-500о С.

Предел текучести, относительное удлинение и магнитные свойства магиитопроводов толщиной 0,2 мм из

2 желеэокобальтого сплава 49К2Ф обработанных по предлагаемому и известному способам термической обработки, приведены в таблице.

В предлагаемом способе охлаждение

З(1 после нагрева осуществляли до 200 С

981397 со скоростью 100oC/ч, далее произвольно под вакуумом до температуры менее 80 С.

Магнитные свойства образцов при намагничивании в постоянных полях определяются баллистическим методом по ГОСТ 15058-69, а удельные потери на перемагничивание — по ГОСТ 18334-73.

Время выдержки, ч

Температура нагрева, С

Способ

250

Предлагаемый

450

44,9

750

275

475

750

0,5

300

44,5

0,5

500

35,5

820

Известный

Продолжение таблицы

Коэрцитивная сила, Индукция

ГС

Удельные потери

P 2,0/400

Вт/кг

P 1,8/400

Вт/кг (Нс )

Предлагаемый

1,68

70,8

19100

49Ф3

19150 1,7

71,2

50,0

1,65

70,0

49,0

19000

49,8 . 73,0

1,75

Известный охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения относительного удлинения, предела текучести при сохранении мангиитных свойств, 65 высокотемпературный нагрев проводят

Формула изобретения

Способ термической обработки магнитопроводов иэ железокобальтовых сплавов, включающий высокотемпературный вакуумный нагрев, выдержку и

Использование предлагаемого способа для термической обработки магнитопроводов позволяет в 2 раза повысить их относительное удлинение и на 25-30% предел текучести, что позволяет применять желеэокобальтовые сплавы для изготовления магнитопроводов сложной конфигурации.

Предел Относительтекучести йое удлинекг/мм ние, %

981397

Составитель A. Лапин

Редактор A. Гулько Техред T.Иаточка i Корректор A. Дзятко

Заказ 9637/38 Тирам 587 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 в плотно закрытом контейнере при 750+20 С прн этом нагрев осуществляют ступенями с выдержкой при температурах 250300вС и 450-500 С в течение 30-60 мин.

Источники информации, принятые.во внимание при экспертизе

1. Прецизионные сплавы. Справочник под ред. Б. В. Колотилова. "Металлургия", 1974.

2. Сплавы прециэионные магнитномягкие. РОСТ 10160-75.