Способ изготовления ленты из магнитострикционного сплава

 

0!iÈÑÀÍÈÅ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву— (22) Заявлено 25. 06 . 81 (21) 3305382/22-02 с присоединением заявки ) (о— (23) Приоритет

Опубликовано 30.10.82. Бюллетень )(о40

Дата опубликования описания 30 ° 10 ° 82

Р ) М. К .

С 21 D 8/12

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (f3) УДК621. 785..5(088.8) В.В.Соснин, Г.А. Брашеван, В.З.Погосов, В.П„Владимиров, Г.С.Быковский, В.A.ÀëåêñååB, A.Е.Рубцов, В. ьчонок, В.П.Барятинский и A.Ê.Ñoëîâêîâ! (72) Авторы изобретения ((() ) л, C

Ц тральный оРдена Трудового Красного Знамен " t )).,;,„, о. научно-исследовательский институт черной > ° с металлургии им. И.П.Бардина (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕНТЫ ИЗ МАГНИТОСТРИКЦИОННОГО

СПЛАВА

Изобретение относится к метал лургии, а именно к созданию магнитострикционных сплавов, и может быть использовано в приборостроении при изготовлении магнитострикционных преобразователей, гидроакустической аппаратуры разного назначения.

Известен способ получения магнитного сплава, содержащего 2-6% АС> остальное — железо, включающий выплавку, ковку горячую прокатку с промежуточными и окончательными выI сокотемпературными отжигами (1) .

Недостатком известного способа является низкая магнитострикция (5 -10-6 ), Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ получения магнитострикционного.материала в виде ленты, содержащего 36% А, остальное — железо, включающий выплавку, ковку, горячую, холодную прокатку с промежуточным и окончательным высокотемпературными отжигами и предусматривающий с целью повышения магнитострикции проведение дополни тель ной к онеч ной холодной про-, катки с суммарным обжатием 5-20% 12 j

Недостатком известного способа является низкая магнитострикция.

Пель изобретения — повьхаение маг5 нитострикции в стандартной электротехнической стали.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающему выплавку, ковку, горячую прокатку, холодную прокатку с промежуточным и окончательным отжигами, окончательную холодную прокатку с суммарным обжатием 5-20%, выплавляют сплав с содержанием 2,5-3,5% кремния, а холодную прокатку проводят при натяжении полосы (72-200)к

«j 0ь Н/м, В дуговой электропечи выплавляют серию плавок с содержанием 2,5-3,5% кремния, остальное — железо. Далее проводят горячую деформацию слитков на ленту толщиной 2,5 мм. Холодная прокатка осуществляется до толщины

0,3-0,35 мм с промежуточными обеэуглероживающими и окончательными

25 отжигами в температурном интервале

800-1200 С, После высокотемпературного отжига лента имела сформировавшуюся тек стуру %1 (110) (001) 98; (110)

30 (0VWJ (23.

9б97б2

Такая сталь имеет низкую величину магнитострикции it (0,6-3,0) ° 10 @ наряду с высокими магнитными характеристиками.

Для повышения магнитострикции электротехническая сталь подвергает- 5 ся окончательной холодной прокатке с суммарным обжатием 5-20% при натяжении ленты (72-200) ° 10ьН/м2, что повышает магнитострикцию до, Аз (19-26). 10 !О

Магнитные свойства следующие: ко-. эрцитивная сила Нс 65 A/MI удельные потери Р q,î î 1,75 Вт/кг; индукция В2500 +

Формирование текстуры (100) (001)>Ig (100) (0 v w) необходимо для получе ния магнитоатрикции и обусловлено определенной величиной натяжения лен- ты, равной (72«200) ° 106 Н/м2, при суммарном обжатии 5-20%. Последнее способствует определенному расположению векторов спонтанной намагниченности доменов. Натяжение ленты и конечная холодная прокатка приводят

В таблице приведены сравнитель-. ные данные по магнитострикции сплава, полученного согласно известному и предлагаемому способам.

Образец Суммарное обжатие, Величина натяжения, Магнитострикция

Ъ Н/М2 Ъ5 10

5-20

5"20

Известный

12,0

72,0 .10 6

120,0 ° 10

200,0 .106

19,0

26 0

25,0

40 .Экономический эффект" от использования предлаГаемого способа составит около 250 тыс. руб. в год.

Формула изобретения

Способ изготовления ленты из магнитострикционного сплава, включающий выплавку, ковку, горячую прокатку, с0 холодную прокатку с суммарным обжати» ем 5-204, отличающийся тем, что, с целью повышения магнитострикции, выплавляют сплав с содержанием 2,5-3,5 вес.Ъ кремния, а холодную прокатку проводят при натяжении полосы (72-200) ° 10б Н/м 1.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании

Р 1030350,,кл. С 7 А, опублик. 1966 ° б0 2. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2853947/22-02, кл. С 21 0

8/12, 1979.

Тираж 587 Подписное

Филиал ППП "!патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная,4

Как видно из таблицы, применение натяжения ленты в процессе холодной прокатки позволяет значительно повысить магнитострикцию сплава.

Верхний предел величины натяжения металла (200 . 10Ь Н/м2) выбран исходя их того, что значения магнитострикции при больших величинах натяжения практически не увеличивается, а магнитная мягкость резко снижается. Кроме того, при натяжении ленты выше укаэанного предела наблюдается растрескивание по кромкам ленты, что недопустимо. Натяжение моталки ниже 72.10ЬН/м2 малоэффективно и не способствует росту магнитострикции.

Повышение магнитострикции в стандартной электротехнической стали имеет большое промышленное и техни-. ческое значение, поскольку этот сплав является технологичным и не требует в своем производстве сложного технологического оборудования.

BHHHtIH Заказ 8317/29 к изменению направления этих векторов в положение, характеризующееся высокой магнитострикцией (под углом

90 к направлениям типа (001>) . Измерение магнитострикции насыщения проводят на"образцах размером

280 30«0,3 мм оптико-механическим методом в постоянном магнитном поле.

Образцы вырезают из ленты вдоль направления прокатки после,окончательной холодной прокатки с суммарным обжатием 5-20% с различным по величине натяжением равным (72-200) к10 Н/м, а также без него. ь

Натяжение ленты осуществляют в процессе„холодной прокатки с помощью рассогласования скоростей моталки и

1прокатных валков. Величину натяжения регулируют по величине тока в электродвигателе моталки.