Способ получения металлокерамического многослойного огнеупора

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАПЛОКЕРАМИЧЕСКОГО МНОГОСЛОЙНОГО ОГНЕУПОРА путем литья пленок керамики и металла, поочередной их укладки, прессования полученной заготовки в обогреваемой пресс-форме и термообратки , отличающийся тем, что, с целью увеличения толщины огнеупора при сохранении равномерности толщин пленок в нем, пленки из диоксида циркония или диоксида гафния и молибдена, или вольфрама , или тантала предварительно укладывают в пакеты толщиной 0,55 мм, прессуют их при давлении 2-50 мПа и 50-150°С в течение 110 мин, затем из пакетов складывают заготовку.

СОЮЗ ССВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (5р С 04 В 39/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН О

Н ABTOPCV0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3300798/29-33 (22) 21.05.81 (46) 30,04.84. Бюл. ¹ 16 (72) С.М.Кац, Н.Г.Чубенко, М,С.Сергеев и И,А.Толкачева (53) 666,298.2(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 696718, кл. С 04 В 35/70, 1975.

2. Патент США № 3422173, кл. С 04 В 35/26, опублик. 1970 (прототип). (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКОГО МНОГОСЛОЙНОГО ОГНЕУПОРА путем литья пленок керамики и металла, поочередной их укладки, прессования полученной заготовки в обогреваемой пресс-форме и термообратки, отличающийся тем, что, с целью увеличения толщины огнеупора при сохранении равномерности толщин пленок в нем, пленки из диоксида циркония или диоксида гафния и молибдена, или вольфрама, или тантала предварительно укладывают в пакеты толщиной 0,55 мм, прессуют их при давлении

2-50 мПа и 50-150 С в течение о

10 мин, затем из пакетов складывают заготовку.

1089077

Изобретение относится к способам получения многослойных металлокерамических огнеупоров,, которые могут быть использованы для теплоэащитных футеровок и теплоизоляций высокотемпературных аппаратов (печей, газовых каналов) .

Известен способ получения металлокерамического огнеупора, согласно которому исходные пленки керамики и металла поочередно укладывают в пакет, а затем его уплотняют прокатеой и термообрабатмаамт и .

Недостатком данного способа является невозможность получения металлокерамического изделия большой толщины (более 5 мм) с равномерным распределением толщин исходных пленок в пакете. Для получения изделия большой толщины требуются большие

/ усилия вальцевания. Применение больших усилий вальцевания приводит к разрыву пленок внутри пакета и делает невозможным обеспечение постоянного зазора между вальцами в тре- буемых пределах (так называемый фактор прочности вальцовочной маши11Ы)

Наиболее близок к предлагаемому способ, согласно которому исходные ЗО плиты, полученные на пластичной связке, укладывают в пакет, а пакет прессуют в обогреваемой пресс-фор-ме (2) .

ОднакО пОлучение разнОТОлщинных З5 пленок в Отпрессованном изделии приводит к отличию рабочих свойств в нем в центральных и периферийных участках.

Цель изобретения — увеличение тол-4О вины огнеупора при сохранении равномерности толщин пленок в нем.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения металлокерамического многослойного 45 огнеупора путем литья пленок керамики и металла, поочередной их укладки, прессования полученной заготовки в обогреваемой пресс-форме и термообработки, пленки из диоксида циркония или диоксида гафния и молибдена, или вольфрама, или тантала предварительно укладывают в пакеты толщиной

0,5-5 мм, прессуют их при давлении

2-50 мПа и 50-150 С в течение 110 мин, затем из пакетов складывают заготовку.

При давлении прессования менее

2 мПа между пленками остаются тонкие воздушные прослойки, при давлении более 50 мПа в пленках возникают дефекты (порывы).

Температура прессования должна быть не менее 50 С для полной реализации термопластичности используемой пленкообразной связки. При темо пературе более 150 С происходит активное удаление летучих компонентов связки, приводящее к вспучиванию е пленок, Продолжительность прессования должна быть не менее 1 мин для стабильного деформирования пленок в пакете. При продолжительности прессования более 10 мин возникает опасность схрупчивания пленок.

Пример. На двюкущуюся ленту— подложку отливают пленки диоксида циркония и молибдена. Б качестве пленкообразующей связки используют

5Е-ный раствор каучука СКН-26 в смеси ацетона с бензином.

Из чередующихся пленок диоксида циркония и молибдена собирают пакеты толшиной по 5,0 мм.

Пакеты прессуют при давлении

2 мПа и 50 С в течение 10 мин, иэ

О полученных пакетов складывают заготовку Огнеупора толщиной 1б мм и ее прессуют.

В таблице приведены основные параметры получения металлокерамичес- ких пакетов, из которых прессуют огнеупор заданной толщины.

Получение Огнеупора с толщиное

16 мм по предлагаемому способу обеспечивает равномерное распределение толщины пленок в огнеупоре, что гарантирует постоянство его рабочих свойств в центральных и периферийных участках, 1089077

Толщина слоев после спекания, мкм

Параметры пакетов до их прессования

Состав многослойного огнеупора

Оксид Металл

Общее количестТолщина пленок, мкм во слоев в пакете

Оксид Металл

20

100 100

200 50

200 200

300 150

HfO (W — Mo)

НГО /М

40

ZrO /Та

Ег02 (W — 307. Та)

Zr02/Та

Ег02/И

ZrO2/W

Zr02/No

НГ02/Ы

«1 00

100

100

100

100

200

50, 50

200 200

300 б0

40 20

150

20 10

100

200

100

200

Продолжение таблицы

Коэффициент

Толщина пакета, мм

Режимы прессования пакетов

Состав многослойного огнеупора л мин

Давление, МПа

ТемпеДо прессования

После уплотнения прессования ратура, ОС слоев

HfO (W — Мо)

HfO /Мо

ZrO /Та

ZrO2(W — 307 Та)

ZrO2/Та

Ег02 /W

Ег0 /W

ЕгГ /Мо

HfO2/W

0,5

120

0,4

150

2,5

2 2

2 1,5

1 2

1,2

50

2,5

1,2

4,5

150

120

1,0

1,45

120

10 2

1 р5

0,5

0,5

g

Фнлнал ППП "Патент, г.Унтород, тл.плоектнаа, 1 НИЦПИ Заказ 2861/20 ТиРаж б06 По писное