Способ раскисления стали

 

СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ СТАЛИ, включающий присадку в ковш ферросплавов с различной плотностью, отличающийся тем, что, с целью повьпиения качества стали, элементраскислитель вводят одновременно в составе двух сплавов, причем плотность одного сплава больше, а второго меньше плотности обрабатьшаемой жидкой стали. (Л э эо 1 Эо

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 3(ЮС21С706

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOWlV СВИДЕТЕЛЬСТВ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbITHA (21) . 3572484/22-02 (22) 23.02.83 (46) 30.04.84. Бюл. Ф 16 (72) И.И.Есипенко, Л.П.Гавро, Ю.Я.Сафронов, В.И.Бондаренко, Ф.Г.Михайленко и Т.С.Федотова (71) Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт черной металлургии. им.И.П.Бардина (53) 669.18.046(088.8) (56) 1. Технологическая инструкция по производству стали в конвертерном цехе Р 2 Криворожского металлургического завода. Кривой Рог, 1971, с.26.

2. Технологическая инструкция .по выплавке углеродистой спокойной, кипящей и низколегированной конвертерной стали, Новолипецкиго металлургического завода. Липецк, 1975, с.33. (54) (57) СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ СТАЛИ, включающий присадку в ковш ферросплавов с различной плотностью, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества стали, элементраскислитель вводят одновременно в составе двух сплавов, причем плотность одного сплава больше, а второго меньше плотности обрабатываемой жидкой стали.

1089148

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к способам раскисления качественных сталей, например, для канатов, цепей шахтных экскаваторов, рельсов, металлокорда и др.

Извсстен способ раскисления стали, при котором каждый элемент-раскислитель вводят в ковш только в виде одного, определенного ферросплава (1) .

Недостатком существующего способа раскисления является повышенная неравномерность содержания элементов раскислителей в объеме ковша, так как при перекислении только FeMn или только SiMn последние слитки по наливу при разливке сверху имеют повышенное содержание марганца. Способ не позволяет получить равномерные и стабильные характеристики механических свойств по длине изделий (например, рельсов, канатов, металлокорда, цепей шахтных или ротоных экскаваторов и др.).

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ раскисления углеродистой пококлой низколегированной конвертерной стали, включающий присадку в ковш ферросплавов с различной плотностью, в котором каждый элемент-раскислитель вводят в ковш в составе одного сплава(2) .

При этом способе также наблюдает- 35 ся повышенное содержание марганца в последних слитках по наливу, и как следствие, неравномерность механических свойств по длине раската слитка и заготовок от слитка к 40

Слитку, или по длине непрерывного сляба.

Цель изобретения — повышение качества стали.

Поставленная цель достигается тем,45 что согласно способу раскисления стали, включающему присадку в ковш ферросплавов с различной плотностью, элемент-раскислитель вводят одновременно в составе двух сплавов, причем 50 плотность одного сплава больше, а второго меньше плотности обрабатываемой жидкой стали.

Предлагаемый способ раскисления стали опробован на 130-тонном кон- 5у вертере при выплавке качественных сталей марки 23Г2А для зненьев цепи шахтных экскаваторов и арматурной стали 35ГС. По ТУ содержание марганца в стали 23Г2А должно находится в пределах 1,40-1,707, а в стали

35ГС вЂ” 0,90-1,20Х. Указанные стали раскисляют в ковше по обычной техно4 логии либо только FeMn и FeSi, или SiMn u FeSi. На опытных же плавках присаживают одновременно

FeMn, SiMn u FeSi марки ФС-20, т.е. вводят марганец в виде двух сплавов. Количество марганца, вносимое в сталь на опытных плавках ферромарганцем и силикомарганцем,, определяют расчетным путем в равном количестве, т.е. по 507.

В табл.1 приведен химический состав применяемых ферросплавов и исследуемых марОк стали.

В опытных плавках раскислители присаживают при наполнении ковша металлом на 1/5 — 1/3 его высоты. Расчетное содержание марганца перед раскислением составляет для стали

23Г2А 1,557, а для стали 35ГС 1,157 с учетом остаточного содержания марганца в металле после продувки.

Пример. При выпуске плавки из 130-тонного конвертера в ковш после наполнения металлом 1j5-1/3 его высоты одновременно присаживают 1050 кг

FeMn,. 1350 кг SiMn и 400 кг FeSi марки ФС-20. Получают сталь 23Г2А.

Содержание марганца по слиткам в стапи 23Г2А (плавка 9) и в остальных примерах осуществления способа приводится в табл.2.Раскисление стали по предлагаемому способу приводит к снижению неравномерности распределения элементов, .в частности марганца по слиткам.

Использование предлагаемого способа раскисления качественных сталей позволяет повысить качество металла за счет более равномерного распределения элементов-раскислителей в объеме сталеразливочного ковша.

Снижение неравномерности механических свойств стали по слиткам, а также по длине раската слитка позволяет увеличить эксплуатационную надежность готовых иэделий (арматуры, рельсов, цепей шахтных, роторных экскаваторов и др.).

1089148

Таблица 1

Плотность, г/см

Ферросплавы и марки стали.т

Ферросплавы

7,2-7,3

1,0-4,0 0,5-7,0

75-85

FeMn

5,4-5,5

0,2-3,5

0,6 — 1,3

10-26

SiMn

1 7-22

ФС20

Не менее 89

0,17-0,37

ФС90

0,21-0,27

0,9-1,2 0,6-0,9 0,30-0,37

Таблица 2

Содержание марганца в стали, 7

Плавка

Слитки по наливу овшевая роба

1 3 5 6 7 9 11

13 15

Сталь 35ГС плавки

1,07 1,06 1,07 1,06 1,08 1,07 1,04

1,06 1,09 1, 10

1 700 800

2 650 900

1,20 1,21 1,21 1,22 1,22 1,20 1,20 1,13 1,29 l,22

1,02 1,00 1,01 1,02 " 01 1,00 1,03 1,02 1,02 1,03

3 750 800

1,07 1,06 1,07 1,06 1,08 1, 10 1, 14 1, 12 1, 13 1, 16

4 1500

1,20 1 21 1,21 1 22 1,24 1,26 1,27 1,27 1 29 1 28

5 1600

1,02 0,93 0,98 1,01 Сталь 23Г2А плавки

1,47 1,44 1,48 1,46

1,06 1,04 1,08 1,12 1,11 1,17

1900

1,46 1,42 1,50 1,47 1,48 1,48

1,54 1,51 1,52 1,50 1,54 1,53 1,51 1,49 1,55 1,50

1,43 1,40 1,44 1,42 1,42 1,44

1,41 1,43 1,43 1,45

Сталь 23Г2А плавки

1,57 1,54 1,56 1,60

1,60 1,68 1,68 1,68

1,77 !

1,57

1,68

1,41 1,42 1,44 1,46 1,48 1,47 1,48 1,56

1,52

1,52 1,51 1,54 1,53 1,56 1,56 1,59 1,64 1,60

1,62

ЗННИПИ Заказ 2874/24 Тираж 549 Подписное

Филиал ПХШ "Патаит", r.Óàãîðîä, ул.Проектная, 4

23Г2А

35ГС

Присажено

FeMn SiMn

7 1000 1300

8 950 1400

9 1050 1350

10 2000

11 — 2500

12 — 2300

60-65

0,9-1,0

О, 1-0,2

1,4-1,7

7,0-7,2

2,4-2,5

6,7-6,9