Керамическая масса

 

КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА, преимунсественно для изготовления облицовочных плиток со скоростным режимом обжига , включающая глину, кварцевый, песок и отходы обогащения фосфоритовых руд, отличающаяся тем, что, с целью снижения усадки и влажностного расширения, повышения коэффициента термического линейного расширения , она содержит дополнительно доломит и плиточный бой при следующем соотношении компонентов, вес.%: Глина42-56 Кварцевый песок 7-21 Отходы обогащения фосфоритовых руд 17-27 Доломит6-12 ,ё Плиточный бой 4-8 (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ЗШ С 04 В ЗЗ 00

В (54)(57) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА, преимущественно для изготовления облицовочных плиток со скоростным режимом обжига, включающая глину, кварцевый.песок и отходы обогащения фосфоритовых руд, отличающаяся тем, что, с целью снижения усадки и влажностного расширения, повышения коэффициента термического линейного расширения, она содержит дополнительно доломит и плиточный бой при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Глина 42-56

Кварцевый песок 7-21

Отходы обогащения фосфоритовых руд

Доломит

Плиточный бой

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3498546/29-33 (22) 11.10,82 (46) 07.05.84. Вюл. 9 17 (72) В.Ф. Павлов, Т.Н. Солнышкина, Э.С. Давидзон, В.А. Сидорова и О.Л. Нелюбова (71) Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики НИИстройкерамика (53) 666.646(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 925910, кл. С 04 В 33/00, 1980.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 3384879, кл. С 04 В 33/00, 1982 (прототип) .

„.Я0„„1090675 А

С:

Оа

° «Ь ()

ЧР

С5

«4

Сл

1090675

Изобретение относится к производству керамических плиток и может быть использовано при изготовлении

| иэделий на поточно-конвейерных линиях со щедевыми роликовыми печами, имеющими. скоростной режим обжига.

Известна керамическая масса для изготовления плиток (1), вклЮчающая следующие компоненты, вес.%:

Глина 41-45

Кварцевый песок 17-23 10

Апатитовый концентрат 22-26

Доломит 5-10

Плиточный бой 4-.7

Недостатком является то, что эта масса, применяемая при производстве плиток внутренней облицовки при скоростных режимах обжига, имеет невысокий ТКЛР, повышенные температуру спекания.и влажностное расширение. 20 "

Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса (2), включающая следующие компоненты,. вес.%:

Глина

Кварцевый песок 15-20

Отходы обогащения фосфоритовых руд

Содо-щелочные от30 ходы производства технической соды 1 — 3

Недостатком известной массы является то, что полученные изделия ха- З5 рактеризуются высокими показателями усадки и влажностного расширения, а также относительно низким коэффициентом термического линейного расширения. 40

20-40

37-64

Физико-механические показатели облицовочных плиток приведены в т,-. jJI ° 2 .

Как видно из таблиц, использование изобретения позволит получить плитки .на поточно-автоматизированных линиях с низкими показателями усадки и влажностного расширения при сохранении водопоглощения и прочности плиток.

Кроме того, предлагаемая масса имеет лучший показатель по ТКЛР. Зкономический эффект составит

14,6 тыс. руб.

Цель изобретения — снижение усадки .и влажностного расширения, повышение коэффициента термического линейного расширения. 45

Указанная цель достигается тем, что керамическая масса, преимущественно для изготовления облицовочных плиток со скоростным режимом обжига, включающая глину, кварцевый песок и отходы обогащения фосфоритовых руд, содержит дополнительно доломит и плиточный бой при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Глина. 42-56

Кварцевый песок 7-21

Отходы обогащения фосфоритовых руд 17-27

Доломит 6-12

Плиточный бой 4-8

Отходы обогащения фосфоритовых руд образуются при производстве удобрений, По минералогическому составу отходы представлены в основном кварцем и глауконитом, а кроме того, слюдой, фторапатитом, полевым шйатом, фосфатом железа, пиритом.

Химический состав следующий, вес.%г Я1О 42,21; А1 0 7,83;

Т1Ол 0,66; РегО 9,27; ГегО 4,08;

СаО 14,5; Ng0 1,74;SO> 2,33; К О

2,53; Na>O 0,40; Р О 7,15; п,п.п. 7,30.

Массу готовят шликерным способом в шаровой мельнице. Отощающие иэмель" чают до остатка на сите

10000 отв/cM — 0,5-1%. Окончательный помол массы производят до остатка на сите 10000 отв/см — 1-2%.

Сушка шликерной массы производится в распылительном сушиле до влаж-ности 5-7%. Плитки прессуют на прессах, принятых в производстве при давлении 100-120 кг/см2.

Отпрессованные плитки однорядно подсушивают в течение 8-10 мин до влажности не более 0,5% в сушилке при 250-300ОС, а затем обжигают при

1000-1020 С в течение 17-20 мин в щелевой печи.

Составы предлагаемой керамической массы приведены в табл. 1.

1090675

Таблица 1

Компоненты

56

21

Отходы обогащения фосфоритовых руд

l7

Доломит

Плиточный бой

Таблица 2

Свойства изделий

3 известного

16,2

15,6

15,8

15,5

Водопоглощение,Ъ

Влажностное расширение, Ъ г

0,04

0,05

0,03

0,14

Механическая проч ность, кг/см

200

180

190

200

2,0

2,8

1,8

l 6

Усадка,Ъ

Температура спекания, С

980-1000

960-980

960-980

ТКЛР, Ы 10, 1/град С

9,8

10,0

10,5

Редактор H.Åãîðîâà

Заказ 3004/21

Глина

Кварцевый песок

Содержание компонентов, вес.Ъ в составе

Показатели свойств иэделий иэ массы состава

960-980

10,3!

Составитель Л.Гостева

Техред Т.Дубинчак Корректор A.Èëüèí

Тираж 606 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул.Проектная,4