Керамическая масса для изготовления строительных изделий

 

ССЮЭ СОВЕТСНИХ

: oawNOI

РЕСПУБЛИН

МЮ C 04 В 33 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, ..:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ

К АВТОРСКОМУ СЮДЕ ТЕЛЬСТВУ (21) 3468626/29-33 (22) 14.07,83 (46) 15.02.84. Бюл, 9 б (72) T.È.Ðàøêåâè÷, С,Н.Чабанова и A.È.Êóðòà (71) Львовский ордена Ленина политех нический институт им. Ленинского комсомола и.Калуыский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института галургии (53) 666.646(088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 675393 кл. С 04 В 33/00, 1977». "

2. Авторское свидетельство СССР

9 735582, кл. С 04 В 33/00, 1975 (прототип).

SU 19 А (54) (57) КЕРИ4ИЧЕСКМ NACCA ДЛЯ ИЗPOTOBllEHHH СТРОК% ЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно @асадных плиток, вклюмакщая глйну и отход производства минеральных удобрений, о т л ич а ю щ а я с я тем,,что, с целью овьзаения плотности и морозостойкости изделий, она содериит отход производства калийно-магниевых удоб.рений - сулъфатный полигалитовый остаток при следунюцем соотношении компонентов, мас.а

Глина . 85-90

Отход производст-. ва калийно-магниевых удобреиийсульфатный полигалитовый остаток 10-15

1073219

30-70

2-3

Глина нижнекоропецкая

Полигалитовый остаток

8 10 13 15 17

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству керамических плнток, применяемых для облицовки фасадов зданий и сооружений.

Известна керамическая масса (1 3, включакцая глинисто-солевой шлам, стеклобой И ортофосфорную кислоту, при следуюцем соотношении компонентов, вес.%:

Глинисто-солевой шлам 59-68 .Стеклобой 30-40

Ортофосфорн ая кислота 1-2

Недостатком указанной массы явля- 15 ется сложный и дорогостояций состав, относительно невысокая морозостойкость плиток.

Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для из- 20 готовления строительных изделий 2 $ включаюцая следующие компоненты, вес.Ъ .Глина пластичная

Выгорающая добавка 25

Отходы калийного производстваглинисто-карбонатный шлам 30-70

Недостаткам указанного состава массы является невозможность получения иэ нее плотных и морозостойких плиток. Кроме того, за счет наличия водорастворимых хлоридов в глинистокарбонатном шламе на поверхности изделий образуются высолы.

Цель изобретения - повышение плотности .и мороэостойкости изделий.

Укаэанная цель достигается твм, что керамическая масса для изготов» лейия строительных изделий, преиму- 40 щественнс,.фасадных плиток, включающая глийу и отход производства минеральных удобрений, содержит отход производства калийно-магниевых удобрений - сульфатный полигалитовый 45 остаток при следукцем соотношении компонентов, масЛ1

Глина . 85-90

Отход производства калийно-магние- 50 вых удобрений— сульфатный полигалитовый остаток 10-15

Полигалитовый остаток является отходом калийно-магниевого производства на Калушском ПО "Хлорвинил" после реконструкции сульфатной фабрики и перевода на схему полного растворения.

Полигалитовый остаток имеет следующий состав, Вес.33 Sio 3,82, А1 0 1,28; Fe Op 0,43; СаО 16,05, MgO 5,90, Мс 0 0,32;KgO 12,06; .

SO> 44,05 ; п.й.п. 16.18, Налигалитовый остаток в предлагаемой массе интенсифицирует процесс спекания, способствует увеличению количества жидкой фазы за счет плавления легкоплавких эвтектик, т.е. способствует повышению плотности и морозастойкости иэделий.

Технология приготовления керамических масс состоит в следуюцем.

Полигалитовый остаток предвари тельно размалывают в шаровой мельнице сухого помола до остатка на сите В 0056 2-33.. Берут нижнекоропецкую глину и подготовленный полигалитовый остаток.

Отдозированные материалы загружают в шаровую мельницу мокрого помола и размалывают до остатка на сите Р 0056 1-2%. Полученный шликер высушивают до остаточной влажности

3-5% и извюльчают на бегунах. Просеянный через сито 9 1 пресс-порошок доувлажняют водой до 7-8%.

Иэ приготовл нного пресс-порошка на прессе КРКп -125 прессуют плитки размером 120.65; 7 мм при удельном давлении прессования

0,9 Мпа.

Пол;леченные плитки высушивают в радиационных сушилках до остаточной влажности 0.-05В и обжигают в роликовой печи по скоростному режиму обжига при максимальной температуре

1000 С. Продолжительность обжигао

47 минут.

Шихтовый, состав керамических масс представлен в табл. 1.

Таблица 1

)Ю М

Компоненты Состав по примерам

1 2 3 4

92 90 87 85 83

Результаты физико-механических испытаний плиток представлены в табл. 2.

1073219

Таблица 2

Состав по примерам

1 2 3 4,5 по прототипу

Показатели

5,1 6,8 .8,9

9,3

Водопоглощение, Ф

7,2

Морозостойкость, циклы

60 3 51

Объемная масса, гУсмЗ

2г28 2ю31 2ю37 2ю33 2i29 1ю35 1i45

Предел прочности при сжатии; NIIa

10-15

37 31

35

Составитель Л.Гостева

Редактор Т.Веселова Техред О.Неце Корректор IO.Ìàêàðåíêo

Заказ 26 3/20 Тираж 606 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений л открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проек..ная, 4

Как видно иэ.табл. 2, содержание в массах полигалитового остатка 20 меньше 10% не оказывает эффективного флюсующего действия, пЬэтому плитки являются недостаточно спекшимися и плотными .

Нецелесообразным является также ввод в массу полигалитового остатка свыше 153, что вызывает снижение морозостойкости и повышение водопоглощения.

Оптимальным являются" массы iio 30 примерам 2-4, содержащие 10-15% полигалитового остатка.

Плитки иэ предложенных масс отличаются равномерно тью окраски (оранжево.красного цвета), однородностью структуры, отсутствием деформации и черной сердцевины, малой уоадкой, обладают высокой морозостойкостью и механической прочностью.

Использование изобретения позволяет утилизировать отходы производ» ства калийно-магниевых удобрений и тем самым рещить вопрос-защиты окружающей среды, так как эасаливанне почв и водоемом из-за выброса в отход полигалитового остатка наносит ущерб народному хозяйству примерно 170-200 тыс. руб. в год, а также снизить себестоимость плиток за счет замены дорогостоящих видов плавней полигалитовым остатком, что дает годовой экономический эффект более 315 тыс. руб. в расчете, на 1 млн м плитки.