Комплекс для подземной разработки россыпных месторождений

 

КОМПЛЕКС ДЛЯ ПОДЗЕМНОЙ РАЗРАБОТКИ РОССЫПНЫХ МЕСТОРОЖДЕННЙ, включающий комбайн с опорами и иcпoлt нительным органом в биде шнека и конвейер с завальной и забойной направляющими , отличающийся тем, что, с целью уменьшения потерь полезного ископаемого при погрузке, конвейер снабжен дополнительной направляющей , расположенной с завальной стороны вдоль конвейера и соединенной с ним посредством тяг, при этом опоры комбайна установлены на дополнительной направляющей и завальной направляющей конвейера, а шнек расположен над конвейером, причем шнек над конвейером выполнен с диаметром меньшим, чем в забое, на величину высоты конвейера. со О 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 3(51) Е 21 С 25/04

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ}ТИЙ

М ASTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3508049/22-03 (22) 04.11.82 (46 ) 07. 05 ° 84. Бюл. Р 17 (72) В.П.Ляшенко и A.A.Ïðèâoëî((êèé (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт золота и редких металлов — ВНИИ-1 (53) 622.232. 72 (088. 8) включающий комбайн с опорами н исполу. нительным органом в виде шнека и кон- вейер с завальной и забойной направляющими, отличающийся тем, что, с целью уменьшения потерь полезного ископаемого при погрузке, конвейер снабжен дополнительной направляющей, расположенной с завальной стороны вдоль конвейера и соединенной с ним посредством тяг, при этом опоры комбайна установлены на дополнительной направляющей и завальной направляющей конвейера, а шнек расположен над конвейером, причем шнек над кбнвейером выполнен с диаметром меньшим, чем в забое, на величину высоты конвейера.! (56) 1.Горные машины и комплексы.

Под ред, A. В. ТопчнеВа. M., "Недра", 1971, с. 333-334, рис. 14, 24.

2. Авторское с видетельст во СССР . Р 177390, кл. E 21 С 25/04, 1964 (прототип). (54) (57) КОМПЛЕКС ДЛЯ ПОДЗЕМНОЙ РА3РАБОТКИ РОССЫПНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ, Фиг. f

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,,:::

1090867

Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для подз емной раз работ ки полез ных и с копаемых, в частности россыпных месторождений.

Известен комплекс для подземной разработки полезных ископаемых, включающий комбайн с опорами и исполнительным органом в виде шнека и конвейер с завальной и забойной направляющими (1)

Недостатком данного комплекса являются большие потери полезного ископаемого, оставляемого в просыпи на почве пласта.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является комплекс для подземной разработки полезных ископаемых, включающий комбайн с опорами и исполнительным органом в виде шнека и конвейер с завальной и забойной направляющими f2)

Недостатком из вестного комплекса является то, что между бортом конвейера и торцом лопастей шнека остается необрабатываемая зона, в которой происходят потери полезного ископаемого.

Цель изобретения — уменьшение потерь полезного ископаемого при погрузке.

Указанная цель достигается тем, что в комплексе для подземной разработки россыпных месторождений, включающем комбайн с опорами и исполнительным органом в виде шнека и конвейер с завальной и забойной направляющими, конвейер снабжен дополнительной направляющей, расположенной с завальной стороны вдоль конвейера и соединенной с ним посредством тяг, при этом опоры комбайна установлены на дополнительной направляющей и завальной направляющей конвейера, а шнек расположен под конвейером, причем шнек под конвейером выполнен с диаметром меньшим, чем в забое, на величину высоты конвейера.

На фиг. 1 изображен комплекс в забое, общий вид; на фиг. 2 — комплекс, поперечный разрез.

Комплекс для подземной разработки россыпных месторождений включает комбайн 1, который посредством четырех опор 2 установлен на завальной направляющей 3 скребкового конвейера 4 и на дополнительной направляющей 5 опорной балки 6.. Конвейер 4 и опорная балка 6 лежат на почве 7 очистного забоя. Со стороны выработанного пространства к борту 8 конвейера 4 прикреплены проушины 9 .П-образной формы, к которым при помощи пальцев крепятся тяги 10, аналогично соединенные с опорной балкой б со стороны забоя 11. Балка б состоит из шарнирно соединенных секций, 10

65 каждая из которых равна по длине рештаку скребкового конвейера 4 и одинакова с ним по высоте, причем забойная сторона опорной балки в сечении повторяет форму .борта 8 скребкового конвейера 4 с направляющей 3.

"о стороны выработанного пространст ва к боковой стенке 12 опорной балки б против тяг 10 шарнирно прикреплены передвижчики 13, которые соединены со стойками секций крепи 14.

Со стороны борта 15 конвейера 4, обращенного к забою 11, на корпусе 16 комбайна 1 размещены рабочие органы

17 и 18, один из которых 17 (верхний)регулируемый по высоте шнек цилиндрической формы, а 18 (нижний ) нерегулируемый относительно корпуса 16 шнек. Корпус 16 комбайна 1 смещен в сторону отработанной зоны на ширину скребкового конвейера и располагается на опорной балке б и завальной направляющей 3 сребкового конвейера 4. Благодаря такой установке комбайна 1 его устойчивость улучшается за счет увеличения ширины общей опорной плоскости на почву 7 на величину, равную ширине скребкового конвейера 4. Лопасти 19 большего диаметра шнека 18 по контуру оснащены режущим инструментом

20 и располагаются с забойной стороны, прилегая с мнимально допустимым зазором к борту 15. Лопасти 21 меньшего диаметра являются продолжением лопастей 19 и располагаются непосредственно над конвейером 4.

Шнек 18 над конвейером выполнен с диаметром меньшим, чем в забое, на величину высоты конвейера.

Комплекс работает следующим образом.

В момент зарубки комбайна 1 рабочие органы 17 и 18 находятся в нише, а скребковый конвейер 4 передвижчиками 13 прижат к забою 11 по всей его длине таким образом, что его борт 15 соприкасается с забоем

11 по линии почвы 7 очистного забоя.

При движении комбайна 1 вдоль очистного забоя 11 вступает в работу верхний исполнительный орган 17, прорезая щель в верхнем слое продуктивного пласта на глубину, равную величине захвата нижнего рабочего органа

18„ с одновременной погрузкой породы на конвейер. Затем нижний рабочий орган 18 режущим инструментом 20, установленным на лопастях 19, начинает разрушать грудь очистного забоя 11 ° Разрушенная порода лопастями 19 транспортируется к борту 15 конвейера 4, а затем лопастями 21 грузится на скребковый конвейер 4.

Исключение возможного попадания. кусков породы между бортом 15 конвейера 4 и торцом лопастей 19 нижнего шнека 18 осуществляется за счет ис109086 7 (7

lf

zu

/У

Составитель Н. Клочков

Редактор С.Саенко Техред М.Тепер

Корректор И. Эрдейи

Заказ 3032/30 Тираж 564 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 ключения необрабатываемой зоны между ними, а также дальнейшим продолжением лопастей шнека 18 над конвейером, которые осуществляют активную выгрузку породы из зоны контакта борта 15 и лопастей 19 на конвейер 4.

В случае, если есть необходимость в дополнительной зачистке пройденной полосы вдоль очистного забоя 11, на комбайн 1 устанавлинается зачистной лемех (не показан), который выполняется по Форме шнека. Проходя по почве 7 отработанной полосы, он защищает ее от незначительной россыпи, одновременно транспортируя породу не только к коннейеру 4, но и непо- !5 средственно на него. После прохода комбайна 1 вдоль груди очистного забоя 11 он холостым ходом перегоняется в исходное положение, и проиэнодится подвижка опорной балки и 20 скребкового конвейера к груди забоя 11. Первоначально включаются в работу передвижчики 13, которые, упираясь в шарнирно соединенные секции опорной балки б, перемещают ее 25 к. забою 11. При этом посредством шарнирно установленных тяг 10 движение передается конвейеру 4, и он перемещается на отработанную полосу.

3а счет того, что каждая секция опорной балки 6 равна по длине реш таку и они шарнирно соединены друг с другом, а тяги шарнирно соединены с конвейером 4 и опорной балкой 6, стыки секций опооной балки 6 и рештаков конвейера, как и тяги 10 с передвижчиками 13,находятсядруг против друга, опорная балка б по всей длине забоя 11 повторяет изгиб скребкового конвейера 4, оставляя неизменным расстояние между направляющими 5 и 3, т.е. при любой конфигурации очистного забоя 11 обеспечивается передвижение комбайна 1 без заклиниваний опорных лыж 2 между конвейером 4 и опорной балкой 6. После переднижки опорной балки б и конвейера 4 к забою 11 стойки секций крепи 14 опускаются передвижчиками 13, подтягиваются к опорной балке 6, а затем распираются. В дальнейшем цикл повторяется.

Предложенное устройство позволяет повысить производительность комплекса для подземной разработки россыпных месторождений за счет улучшения погрузки породы и уменьшения просыпи между бортом конвейера и торцом шнека.