Плоская теплообменная труба

 

1. ПЛОСКАЯ ТЕПЛООВМЕННАЯ ТРУБА С наружным и внутренним проволочным оребрением, причем проволоки наружного оребрения выполнены изогнутыми , о тличающаяся тем. ,: что, с целью расширения эксплуатационных возможностей и повышения надежности , проволоки внутреннего оребрения также изогнуты, сцеплены между собой и имеют различную длину, уменьшающуюся от центра трубы к периферии. 2.Труба по п. 1, отличающаяся тем, что проволоки наружного и внутреннего оребрения имеют крючкообразную форму. 3.Труба по п. 1, отличающаяся тем, что внутри ее полости дополнительно размещены продольные стержни, соединяющие проволоки внутреннего оребрения, при этом проволоки наружного и внутреннего оребрения имеют П-образную форму.

союз советсних

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУЬЛИН

3f59 F 28 F 1 42

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

АО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 3517903/24-06 (22 ) Ol.. 12. 82 (46). 07.05.84. Бюл. В 17 (72 ) A.Ã. Кузин, П.A. Былинович и В.И.Воронин (53) 621.565..945.1(088,8) (56) i. Патент Франции В 2292945, кл, Р 28 F 3/00, опублик. 1976, 2. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 3428729, кл. У 28 F 1/04, 20.04.82.. (54)(57) 1. ПЛОСКАЯ ТЕПЛООБИЕННАЯ

ТРУБА с наружным и внутренним проволочным оребрением, причем проволоки наружного оребрения выполнены изогнутыми, отличающаяся тем, Ф

„„SU„„1091017 А что, с целью расширения эксплуатационных воэможностей и повышения надежности, проволоки внутреннего оребрения также изогнуты, сцеплены между собой и имеют различную длину, уменьшающуюся от центра трубы к периферии.

2. Труба по п. 1, отличаю -, щ а я с я тем, что проволоки наружного и внутреннего оребрения имеют крючкообразную форму.

3. Труба по и. 1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что внутри ее полости дополнительно размещены продольные стержни, соединяющие проволоки внутреннего оребрения, при этом проволоки наружного и внутреннего оребрения имеют П-образную форму. Е

С2

1091017

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано для теплообменников и конденсаторов систем принудительного жидкостного охлаждения, работающих в условиях значительных перепадов подводимой тепловой мощности и климатических воздействий и применяемых для обеспечения тепловых режимов микроэлектронной аппаратуры.

Известна плоская теплообменная труба с проволочным оребрением, расположенным рядами и проходящим через внутреннюю полость трубы и сквозные отверстия в ее стенке на наружную поверхность трубы (11. 15

Недостатком трубы является недос1 таточная интенсивность теплообмена вследствие низкой эффективности наружного оребрения (малая поверхность| и недостаточной турбулизации. рабочих 70 сред внутренним оребрением.

Известна плоская теплообменная труба с наружным и внутренним проволочньм ореЬрением, причем проволока наружного оребрения выполнены изогну-25 тыми, а отгибы в каждом ряду направлены в противоположную сторону Г23.

Однако эта плоская теплообменная труба обладает невысокой эксплуатационной надежностью, вследствие возможности поломок, связанных с темпе. 30 ратурными удлинениями корпуса трубы и пРоволочных штырей, соединяющих противолежающие плоские стенки трубы.

Цель изобретения — расширение экс-35 плуатационных возможностей и повышение надежности.

Поставленная цель достигается тем, что в плоской теплообменной трубе с наружным и внутренним проволочным 40 оребрением, причем проволоки наружного оребреиия выполнены изогнутыми, проволоки внутреннего оробрения также изогнуты, сцеплены между собой имеют Различную длину уменьшающую 45 ся от центра трубы к периферии.

Проволоки наружного и внутреннего оребрения имеют крючкообразную форму.

Внутри полости трубы дополнитель но размещены продольные стержни, соединяющие проволоки внутреннего оребрения, при этом проволоки наружного и внутреннего оребрения имеют

П-образную форму °

На фиг. 1 изображена плоская тепловая труба, поперечное сечение при одном из вариантов выполнения крючкообраэной формы внутренних проволок; на фиг. 2 — то же, при другом варианте выполнения крючкообраэной формы 60 внутренних проволок; на фиг. 3 — то же, при третьем варианте выполнения внутренних проволок; на фиг. 4 — труба при соединении проволок внутреннего оребрения посредством продоль.ных стержней, продольное сечение; на фиг. 5 — сечение A-A на фиг. 4.

Плоская теплообменная труба 1 содержит наружное и внутреннее проволочное оребрение. Проволоки наружного оребрения 2 выполнены изогнутыми.

Проволоки внутреннего оребрения 3 также выполнены изогнутыми, сцеплены между собой и имеют различную длину, уменьшающуюся от центра трубы к периферии. Причем проволоки наружного и внутреннего оребрения могут иметь крючкообразную форму, а при другом исполнении внутри полости трубы дополнительно размещают продольные стержни, при этом проволоки наружного и внутреннего оребрения имеют

П-образную форму.

Для формообразования корпуса плоской теплообменной трубы используют разъемное приспособление, состоящее из двух деталей, внутренняя поверхность которых соответствует внутрен ней поверхности плоской трубы. В каждой из деталей выполняют рядами сквозные отверстия. В каждую деталь вставляют проволоки, которые приводят в сцепление друг с другом. Далее внутренний объем приспособления заполняют непроводящим материалом, например легкоплавкой пластмассой или парафином. После чего детали удаляют с образованием гальванопластической формы (модели). При этом часть проволочного оребрения, оставленного после отделения деталей от формы, расположена внутри формы, а другая— снаружи формы. Далее на всю поверхность формы, исключая торцовые поверхности, наносят токопроводящий разделительный слой, обладающий высокими адгезионными и требуемыми мехамическими и теплофизическими свойствами. В качестве материала разделительного слоя может использоваться серебро или медь, которые наносят химическим серебрением или меднением, после чего производят электроосаждение основного слоя с образованием корпуса плоской теплообменной трубы.

Толщину основного слоя выбирают из условия обеспечения требуемой . прочности и надежности работы (0,30,6 мм !. После образования корпуса трубы материал формы удаляют путем выплавления и отжига в водороде при температуре 600 С в течение 30 мин для очистки внутренних поверхностей

И снятия внутренних напряжений.

Одна иэ рабочих сред, проходя внутри трубы 1, активно турбулизуется при обтекании проволок внутреннего оребрения 3. Тепло от внутренней рабочей среды отводится через стенки к среде, омывающей наружную поверхность трубы. Участки оребрения, расположенные внутри трубы 1 и выве1091017 денные за пределы ее наружной поверхности, выполняют функцию непосредст,венных теплостоков, соединяющих внутренюю полость трубы с наружной рабочей средой. При нагружении гидростатическим давлением плоские мембранные стенки трубы 1 начинают прогибаться (перемещаться). При увеличении внутреннего гидростатического давления, например за счет резкого увеличения подводимой тепловой мощ- 10 ности или за счет падения наружного давления, величина прогиба растет.

Наружному прогибу на величину, большую допустимой, препятствуют сцепления между проволоками внутреннего 15 оребрения 3. Величина зазора в каждом сцеплении между двумя внутренними проволоками пропорциональна величине допустимого прогиба перемещения стенок трубы в районе расположеъо ния этих проволок. Внутреннему прогибу на величину, большую допустимой,. также препятствуют сцепления.

При использовании предлагаемой трубы теплообмен внутри трубы интен.сифицируется не только за счет активной турбулизации с помощью внутреннего оребрения, но и за счет того, что удается значительно увеличить площадь контакта с внутренней рабочей средой. С другой стороны, элементы внутреннего оребрения выполняют функцию непосредственных теплостоков, соединяющих внутренний объем трубы с наружной рабочей средой, минуя стенку трубы. Кроме того, сцепление проволок внутреннего оребрения выполняют функцию компенсатора при изменении величин внутреннего иАи наружного давлениЯ. Выполнение компенсирукицих функций расширяет эксплуатационные возможности плоской теплообменной трубы,что повышает ее эксплуатационную надежность.1091017

Составитель О.Акимова

Редактор A.Øàíäoð Техред T.Äóáèí÷àê КорректорА.Тяско

Заказ 3067/38 Тираж 631 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4