Устройство для поперечной передачи труб

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОЙ ПЕРЕДАЧИ ТРУБ, преимущественно на колесный рольганг, содержащее загрузочный стеллеж с упором, установлен ные на параллельных осях рычаги с отсеканнцим выступом на одном из них и привод их поворота, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, один из рычагов выполнен двуплечим и кинематически связан с приводом поворота и другим рычагом, при этом на поверхности обоих рычагов выполнены эксцентриковые выступы

1 9 А

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) 3(51) В 21 В 39/ОО

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3452945/22-02 (22) 09.04.82 (46) 15.05.84. Бюл. № 18 (72) В.И.Новиков (53) 621.77.067(088.8) ($6) 1. Авторское свидетельство СССР

¹ 549191, кл. В 21 В 39/00, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

1l 727261, кл. В 21 D 3/16, 1978. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОЙ

ПЕРЕДАЧИ ТРУБ, преимущественно на колесный рольганг, содержащее загрузочный стеллеж с упором, установленные на параллельных осях рычаги с отсекакнцим выступом на одном из них и привод их поворота, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, один иэ рычагов выполнен двуплечим и кинематически связан с приводом поворота и другим рычагом, при этом на поверхности обоих рычагов выполнены эксцентриковые выступы

Чобоетенке относится к прокатному оборудованию, а именно к устройствам для поперечной передачи труб, быть использовано II& pB IJIRiI" ных участках поточных линий трубо- 5 отделки, где необходимо принудительно вертикально опустить трубы в зажимные устройства, проводниковые уст-ройства правильных машин или на сверхгабарктные. ролики колесного рольганга.

Известно устройство для поштучной передачи труб, содержащее стеллажи с упорами, перекладЫватсль с желобом,. горизонтально расположенный вал пере- 5 кладывателя и привсд поворота валa,I, ) 1

Недостаток известного устройства заключается в том, что его использование для рольгангов со сверхгабаритными колесами вызывает резкое уве- 0 личение габаритов перекладывателя, так как появляется необходимость увеличения расстояния от оси качания до основания желоба, а также увеличения длины наклонного участка перекладывателя и, следовательно, повышается металлоемкость устройства. Кроме того, появляется необходимость в установке дорогостоящих конических редукторов для выхода на ЗО вал привода, снижающих надежность устройства.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности ягляется устройство для поперечной передачи труб,,3 содержащее загрузочный стеллаж с упорами, установленные на параллельных осях рычаги с отсекающим выступом на одном из них и привод их поворота.

Упоры установлены на стеллажах с возможностью регулировочного перемещения относительно рычагов, эакрегленных на валах, связанных с приводом синхронного свеценкя рычагов 2)

Недостаток известной конструкции устройства для загрузки правильщ,!х малп н заключается в .том, что при его установке в линию колесного рольганга со сверхгабаритными колеса— ми появляется необходимость устанав" б ливать вдОль Оси транспОрткрования испОлнительный подъемный механизм к стационарным загрузочным лоткам для подъема и опускания проката на ролики илк же выполнять подъемными 55 ролики ропьганга. Однако установка дополнительных подъемных механизмов снижает пропускную способность устройства„а следовательно, егo производительнос ть, а также значительно увеличивает металлоемкость устройства.

Кроме того, синхронно сводимые рычаги установлены на двух трансмисо сионных валах, что из-за большкх габаритов колес рольганга значительно увеличивает межцентровое расстояние между этими валами. Это обуславливает необходимость установки шестеренной клети, что дополнительно увеличивает металлоемкость устройства и нетехнологичность.

Цель изобретения — повьш енке производительности.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для поперечной передачи груб, преимущественно на колесный рольганг, содержащем загрузочный стеллаж с упорами, установленные на параллельных осях рычаги с отсекающим выступом на одном из них к привод их поворота, один из рыча— гов выполнен двуплечим и кинематическк связан с приводом поворота и другим рычагом, при этом на поверхности обеих рычагов выполнены эксцентриковые выступы.

Такое конструктивное выполнение устройства для поперечной передачи труб позволяет повысить производительность загрузки благодаря тому, что рычаги при взаимодействии соответствующим образом синхронно поворачивают эксцентриковые выступы, сведенные наружные поверхности которых образуют лоток для приема трубы, и труба перемещается вверх или вниз в вертикальной плоскости.

Это дает возможность отказаться

or специального механизма приема и перемещения трубы, предназначенного, например, для передачи трубы на сверхгабаритные ролики колесно=-о рольганга и снизить металлоемкость устройства.

На фиг.1 изображено устройство для поперечной передачи труб, общий вид; на фиг.2 — то же„ вид в плане.

Устройство для поперечной передачи труб состоит из стеллажей с установленными на них упорами 2, двух рядов двуплечих раычагов 3 и одноплечих рычагов 4 с эксцентркковыми выступами радиусом 1, установленных на осях 5 и 6, смонтированных на

1091959 основании 7, имеющем направляющую 8, в проушине 9 которой установлена ось 10, на которой свободно насажены серьги ll и 12, шарнирно соединенные с рычагами, обеспечивая их кинемати- 5 ческую связь, и привода их поворота в виде пневмоцилиндра 13, соединенного с ннм рычага 14, закрепленного на валу 15, установленном в стойках

16, и рычага 17 с роликом 18, расположенном в пазу 19 двуплечного рычага °

Устройство работает следующим образом.

Пневмоцилиндром 13 поворачивают двуплечие рычаги 3 вниз на определенный угол и труба по стеллажам 1 поступает до ограничивающей поверхно-сти упора 2. При этом образованный эксцентриковыми выступами рычагов

3 и 4 лоток располагается ниже рабочей плоскости колес рольганга. Затем пневмоцилиндром 13 поворачивают рычаги 3 в обратном направлении, в результате чего происходит синхронный поворот рычагов 4 и лоток перемещается вверх для приема трубы.

После этого пневмоцилиндром 13 вновь синхронно поворачивают рычаги 3 вниз вместе с трубой, которая попадает на колеса рольганга. Причем в конце хода пневмоцилиндра 13 рычаги

3 и 4 вновь занимают свое крайнее нижнее положение — ниже рабочей плоскости колес рольганга. Далее цикл повторяется.

Предлагаемое устройство для поперечной передачи труб по сравнению с известными образцами аналогичного оборудования позволяет повысить производительность благодаря увеличению пропускной способности устройства и имеет простое конструктивное исполнение.

По сравнению с устройством на Северском трубном заводе в линии трубоотделки внедрение предлагаемого устройства позволяет увеличить производительность на 0,27. и получить условный годовой экономический эффект в размере 47268 руб.

1091959

1091959

Составитель Г.Филимонов

Редактор Н.Киштулинец Техред А.Бабинец Корректор А.Дзятко

Заказ 31 70/5 Тираж 796 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.-, д . 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул . Проектная, 4