Способ ковки крупных слитков

 

СОЮЭ СОВЕтСНИХ

СОЦИАЛИСтИЧЕСНИХ

1ЕСПУЬЛИН (19) (11} (1} В 21 .} 5/00

ГОСУДа СтНЕННЫй ИОМИтЕт ССС

ПО ДЕЛАМ ИЗОБЯ=ТЕНИЙ И О 1НРЫТИЙ (21) 3571737/25-27 (22) 04.02.83 (46) 15.05.84. Бюл. Р 18 (72) В.Д.Арефьев, A.В.Пакало, С.И.Данилин и В.Д.Соболев (53) 621.73(088.8) (56) i. .Авторское свидетельство СССР

11 804161, кл. В 21 3 5/00, 23.03.79.

2. Авторское свидетю1ьство СССР

И - 475207, кл . В 21 .1 1/04, 28.12.78 (прототип). (54) (57) СПОСОБ КОВКИ КРУПНЪ|Х СЛИТКОВ, включающий билле1ироваиие, форИИРОБаH)fЕ ПРОИЕЖУточ11ОЙ ааГОTOВКИ C вогнутой боковои поверхностью и ее

Осадку, О т л и ч а ю щ и Й с я теи, что, с це11ью снил:ения трудаеикости за счет у.1еньшенип числа переходов

ОбрабОтки после (off:-:петивованнЯ слиток по,:.Tfçcpf-ÿèò протякке обяатием, уве п!ч1 .плющи fcR в 1:аправлеиии при

611пы ой асти слитка, а формиравание проиежуточно11 заготовки с вогHvTQII боковой поверхностью осуществляют раэгопкой участка, прилегающего к торцу со сто1онь1 пр .бь чьной части и составляющего 0,2-0,5 длинь1 слитка.

l 091973

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при ковке поковок на гидравлических прессах.

Известен способ ковки слитков„ преимущественно с вытянутои осью, включающий операции ковки цапфы иэ донной части слитка, билпетировки, протяжки полученной заготовки с величиной обжатия, увеличивающейся к прибыльной части слитка, осадки и ковки на окончательные размеры (l j.

Однако этот способ хакрактеризуется недостаточной проработкой металла осевой зоны слитка, что не позволяет полностью заварить дефекты усадочного происхождения в подприбыльной области слитка и раздробить неметаллические включения.

Наиболее близким к предпагаемому по технической сущности и достигае-. мому эффекту является способ ковки крупных слитков, включающий биллетирование, формирование промежуточной заготовки с вогнутой боковой поверхностью и ее осадку. (2

Однако этот способ ковки крупных слитков требует высокой трудоемкости ковки из-эа необходимости смены обычных бойков на бойки с большими радиусами закругления перехода торцовсф и рабочей поверхностей (для ковки слитков массой 30 т бойки с радиусом закругления 80 мм заменяют на бойки с радиусам закругления 250 *00 мм). Это приводит к необходимости дополнительного нагрева эаготонки. 1(овка же обычными бойками приводит к поверхностным дефектам в эоВе образования вогнутой поверхности.

«Роме того, формирование вогнутой поверхности полуфабриката протяжкой требует применения автоматиэированBi»x ковочных комплексов, позволяющих получить поверхность заданной формы.

Цель иэобретепия — снижение трудоемкости ковки эа счет уменьшения

" сла переходов обработки. указанная цель достигается тем, что согласно способу ковки крупных и игков, включающему биллетирование, Формирование промежуточной эаготэвки погнутой боковой поверхностью и осадку, послебилетирования. слиток

1И1двергают протяжке обжатием, увели"Н 1ающимся в направлении прибыльной

"?псти слитка, а формирование проме" !"i î÷Bîé заготовки с погнутой боко5

?S

35 вой поверхностью осуществляют разгонкой участка, прилегающего к торцу со стороны прибыльной части и составляющего 0,2-0,5 длины слитка.

На фиг. 1 изображен слиток; на фиг.2 — то же, после биллетировки с отрубленной прибыльной частью; на фиг. 3 - заготовка после протяжки сбиллетированного слитка с величиной обжатия, увеличивающегося к прибыльной части слитка; на фиг. 4 положение заготовки перед раэгонкой, слева, после разгонки, справа; на фиг. 5 — заготовка до осадки, слева; заготовка после осадки, справа.

Способ осуществляют следующим образом.

Иэ донной части слитка 1, нагретого до ковочной температуры, отковывают цапфу 2 под захват. Удерживая слиток за цапфу 2, оставшуюся часть 3 биллетируют и удаляют в отход прибыльную часть слитка (фиг.l и 2 ). Сбиллетированную часть 3 слитка подвергают протяжке с изменяющейся степенью обжатия по длине с максимальным ее значением с прибыльной стороны слитка, получая заготовку в виде усеченного конуса 4 l Qvr.3). осадку полученной заготовки произвоцят в подкладочной плите 5 с отверстием под цапфу. Перед осадкой выполняют разгонку верхнеи части слитка осадочной плитой 6, осуществляя перемещение стола пресса вместе с подкладной плитой и заготовкой относительно верхней плиты. В реэультате разгонки получают промежуточную заготовку 7 с вогнутой боковой

-.îíeðõíoeòüþ,, которую в дальнейшем осаживают той же осадочной плитой

6 да получения осаженного блока 8 (фиг.4, 5 ).

Раэгонку одного из торцов заготовки осуществляют на длине 0,2-0 5 длины слитка. При разгонке одного из торцов на длине менее 0,2 длины слитка получают полуфабрикат с вогнутой боковой поверхностью, смещенной к торцу слитка, что не обеспечивает проработку и создание дополнительных радиальных напряжении сжатия, вызывающих заварку всех дефектов усадочного происхождения в подприбыльной области слитка. B этом случае при осадке такого полуфабриката остается часть дефектов эа пределами очага деформации от влияния вогнутой поверхности полуфабриката.

)09I973

Составитель Н.Жильцов

Редактор H.Êèøòóëèíåö Техред Т.Дубинчак Корректор Л.Зимокосов

Заказ 3172/6 Тираж 694 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

При разгонке одного из торцов на длине более 0,5 длины слитка имеется случай, когда более целесообразно и с меньшими трудовыми затратами можно подвергнуть разгонке противополож-g ный торец слитка, т.е. перевернуть слиток на 180 и разогнать верхний торец.

Пример, Слиток массой 145 т !О иэ стали 35ХНЗМФА нагревают до ковочной температуры, отковывают иэ прибыльной части цапфу диаметром

1050 мм, а тело слитка подвергают биллетировке на конус с размерами: больший диаметр — 2050 мм, меньший диаметр — 1680 мм, высота — 5200 мм.

После дополнительного нагрева заготовку устанавливают цапфой в подкладочную плиту и производят раэгонку верхней части на длине 1100 мм.

При этом боковая поверхность тела слитка приобретает вогнутую форму с размерами: диаметр по верхнему торцу заготовки после раэгонки — 2550мм, минимальный диаметр — 2000 мм, ди.аметр заготовки по нижнему торцу—

2230 мм. С этого же нагрева, установив верхнюю осадочную плиту по центру заготовки, осуществляют осадку до получения цилиндрического блока диаметром 2600 мм. Дальнейшую ковку цилиндрического блока осуществляют по известным режимам.

Предлагаемый способ ковки крупных слитков по сравнению с базо- вым способом, принятым эа прототип, позволяет снизить трудоемкость ковки за счет уменьшения количества выносов