Способ автоматического управления машиной непрерывного литья заготовок и устройство для его осуществления

 

1. Способ автоматического управления машиной непрерывного литья заготовок, включающий регулирование уровня металла в кристаллизаторе путем изменения расхода металла из промежуточного ковша, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности разливки, уровень металла регулируют в зависимости от величины деформации корочки слитка в точке, лежащей посредине между кристаллизатором и первым поддерживающим роликом зоны вторичного охлаждения, причем при величине деформации, равной 0,05 - 0,08 расстояния между кристаллизатором и осью первого поддерживающего ролика, уровень металла повышают, а при иной деформации уровень металла снижают.

2. Устройство для автоматического управления машиной непрерывного литья заготовок, содержащее задатчик постоянного сигнала, соединенный с первым входом первого блока сравнения, а также последовательно соединенные датчик уровня металла, преобразователь, второй блок сравнения, регулятор расхода металла из промежуточного ковша и исполнительный механизм привода стопора, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности разливки, оно дополнительно содержит датчик деформации корочки слитка, расположенный посредине между кристаллизатором и первым поддерживающим роликом, соединенный со вторым входом первого блока сравнения, и триггер Шмидта, вход которого соединен с выходом первого блока сравнения, а выход - со вторым входом второго блока сравнения.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к непрерывной разливке металлов на многоручьевых машинах непрерывного литья заготовок

Изобретение относится к области разливки расплавленного металла

Изобретение относится к области металлургии, в частности к измерению температуры стенки кристаллизатора для непрерывной разливки металлов

Изобретение относится к металлургии

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке металлов

Подачу жидкого металла в кристаллизатор непрерывной разливки устанавливают посредством блокирующего устройства. Частично отвердевшее металлическое прессованное изделие выпускают из кристаллизатора непрерывной разливки с помощью разгрузочного устройства. Измеренное фактическое значение (hG) уровня разливки подают на регулятор уровня разливки, который на основе фактического значения (hG) и соответствующего заданного значения (hG*) определяет заданное положение (р*) для блокирующего устройства. Измеренное фактическое значение (hG) и заданное положение (р) блокирующего устройства подают на компенсатор возмущающего воздействия. В компенсаторе возмущающего воздействия определяют ожидаемое значение (hE) для уровня разливки и вычитают из измеренного фактического значения (hG) уровня разливки. Разность (е) в компенсаторе возмущающего воздействия подают на дифференциальный регулятор, который из нее определяет выходной сигнал (е') регулятора. Выходной сигнал (е') регулятора умножают на коэффициент (k) включения. Умноженный на коэффициент (k) включения выходной сигнал (е') регулятора в качестве значения (z) компенсации возмущающего воздействия включают в заданное положение (р*). В выходной сигнал (е') регулятора также включают выведенный из фактического положения (р) сигнал (Z) подачи. Результат включения внутри компенсатора (20) возмущающего воздействия подают на интегратор, выходной сигнал (hE) которого соответствует ожидаемому значению (hE) для зеркала расплава. Техническим результатом изобретения является обеспечение более точного регулирования зеркала расплава. 4 н. и 15 з.п. ф-лы, 5 ил.
Наверх