Способ переработки свинцово-цинковых пылей

 

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СВИНЦОВОЦИНКОВЫХ ПЫПЕЙ, предусматривающий электроплавку пыпей с сульфатом натрия , содой и восстановителем, отличающийся тем, что, с целью предотвращения настьшеобразованияв электропечи, повышения производительности и извлечения свинца и цинка, в шихту плавки вводят 2-5% кварца от веса пыли.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

МО °

РЕСПУБЛИН (19) (11) 3(я) С 22 В 7/02

ГОСУДАРСТ ЕНН Й HOMHTET CCCP

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OYHPbfTHA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3521740/22-02 (22) 13. 12.82 (46) 23.05.84. Бюл. Ф 19 (72) В.И.Маслов, Г.А.Голованов, Н.В.Ходов, Ю.А.Цаболов и В.С.Курбатов (71) Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт гидрометаллургии цветнык металлов 1Гидроцветмет" и Завод "Электроцинк" (53) 669.531.6(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 112514, кл. С 22 В 7/02, 1953, 2. Полывянный И.P., Демченко Р.С.

Электротермия в металлургии свинца. Алма-Ата, "Наука", 1971, с. 237-254 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СВИНЦОВОЦИНКОВЫХ IIbIJIEA предусматривающий электроплавку пылей с сульфатом натрия, содой и восстановителем, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью предотвращения настылеобразования в электропечи, повышения производительности и извлечения свинца и цинка, в шихту плавки вводят 2-5Х кварца от веса пыпи.

1093717

Изобретение относится к цветнои металлургии и предназначено для использования при переработке свинцовоцинковых пылей, получаемых при производстве тяжелых цветных металлов. 5

Известен способ переработки свинцово-цинковых пылей электроплавкой с использованием соды и восстановителя. Продуктами плавки являются черновой свинец, расплав натриевых солей (тиосолей) и возгоны, содержащие свинец, цинк и кадмий 1 3.

Недостатком способа является образование настыпей в печи при переработке цинксодержащих свинцовых материалов.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ переработки свинцово-цинковых пылей,; 20 включающий электроплавку пылей с сульфатом натрия, содой и восстановителем (».

Недостатком известного способа является то, что при плавке в электропечи образуются настыли, что при3 88 Следы

Отсутствуют винец

2-3 4

24 90

21 10

Штейношлак

14 8

Пыпь

Плавка протекала спокойно, без выброса газа через загрузочную течку.

Ванна постоянно была жидкотекучей.

Настылей на стенках печи не обнаружено. Выпуск продуктов плавки через,петку не вызывал никаких осложнений.

Продукты плавки хорошо расслаивались

45 на свинец и штейношлак. Технологические показатели плавки приведены в табл.2.

Продукт

Отсутствуют

Следы

93,6

Свинец

23,2 91

1 — 1,5 2

127 6

Штейношлак

207 6

Пыпь

Пример 2. Процесс вели так же, как в примере 1, но в шихту ввели 50 кг (5X) кварца и плавку велЖ при удельной мощности 250 кВА. Плавка протекала при непрерывной загрузке шихты на жидкую ванну без образования откоса в районе загрузочной течки печи. Значительно возросла производительность печи. водит к снижению как производительности печи, так и извлечения свинца и цинка.

Целью изобретения является предотвращение настылеобразования в электропечи, повышение производительности и извлечение свинца и цинка.

Поставленная цель достигается тем, что по способу переработки свин" цово-цинковых пылей, включающему электроплавку пыпей с сульфатом натрия, содой и восстановителем>в шихту плавки вводят 2-5Х кварца от веса пыли.

Пример 1. Шихту, содержащую, кг: пыль 1000, сульфат натрия 250, сода 250, коксик 100, кварц 20„ плавили в электропечи. Удельная мощность при этом составляла 200 кВА. В результате плавки ванна печи была жидкотекучей. Образования настылей практически не наблюдалось. Продукты плавки (свинец и штейношлак) выпускали через летку без осложнений. Технологические показатели плавки показаны в табл. 1 .

Составитель К.Дьяконов

Техред О.Неце Корректор О.Билак

Редактор Н.Егорова

Заказ 3380/23 Тираж 603 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

3 10Э37

Осуществление изобретения позволяет ликвидировать настылеобразование, повысить по сравнению с известным способом удельную производительность

17 4 печи с 4 до 6-7 т/м сут, повысить извлечение свинца в металл на 10-14Х и цинка в штейношлаковый расплав— на 23-27Х.