Устройство для автоматической сварки тавровых соединений

 

УСТРОЙСТЮ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ ТАВРОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ, содержащее корпус с установленной в его верхней части сварочной головкой с двумя встречно направленными горелками , и смонтированные в его нижней части на валах приводной и опорный цилиндрические ролики, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварки тонкостенных тавровых профилей с малыми радиусами кривизны в вертикальной.плоскости и снижения их стоимости путем уменьшения расхода эгицитного газа, по всей цилиндрической поверхности опорного ролика равномерно выполнены радиальные отверстия, а вал опорного ролика установлен неподвижно и снабжен пазом-, расположенным вдоль его оси. S (Л со Сриг. I

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„» 1077730 А

1(51) В 23 К 9 16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ )КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ; ..

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 2620135/25-27 (22) 26.05.78 (46) 07.03.84. Бюл. 9 9 (72) М.Б.Жуков, Л;В.Карасева, В,В.Гринин и С.С.Вишняков (53) 621.791.03(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство. СССР

Р 81533, кл. В 23 К 9/19, 1954.

2. Справочник по сварке. Под ред.

В.A.Âèíîêóðoâà. М., Машиностроение

1970, т ° 3, с.237 (прототип) . (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ ТАВРОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ, содержащее корпус с установленной в его верхней части сварочной головкой с двумя встречно направленными горелками, и смонтированные в его нижней части на валах приводной и опорный цилиндрические ролики, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества сварки тонкостенных тавровых профилей с малыми радиусами кривйзны в вертикальной. плоскости и снижения их стоимости путем уменьшения расхода защитного газа, по всей цилиндрической поверхности опорного ролика равномерно выполнены радиальные отверстия, а вал опорного ролика установлен неподвижно и снабжен пазом., расположенным вдоль его оси.

1077730

Изобретение относится к сварке тонкостенных тавровых соединений, преимущественно криволинейных швов в может быть использовано в любой отрасли промышленности.

Известно устройство для сварки 5 швов тавровых соединений, с помощью которого сварка угловых швов производится без поворота в положение лодочки одной дугой. Ведущее колесо и рулевой ролик этого устрой- 10 ства .установлены под небольшим углом в вертикальной стенке тавра. Устройство перемещается по свариваемым деталям посредством ведущего колеса и направляется по линии соединения деталей рулевым колесом Г1) .

Известное устройство предназначено для сварки крупногабаритных тавровых соединений прямолинейных или с малой кривизной и не может быть применено для сварки тонколистовых (порядка 0,8-3,0 мм) малогабаритных тавровых соединений с высотой стенки

20-40 мм и шириной полки 25-35 мм и с большой кривизной в вертикальной плоскости:, так как имеет значительный вес и габариты, и перемещать его по тонкой и низкой полке тавра невозможно. Кроме того, сварка поочередйо двух смежных швов тавровых соединений приводит к значительной деформации соединения и ухудшает его качество.

Н;..более близким к предлагаемому по технической сущности и доетигаереому эФФекту является устройство 35 обеспечивающее сварку одновременно двух швов таврового соединения, имеющее сварочную головку с двумя встречно направленными горелками, установленную в нижней части корпу- 4() са станка, механизм перемещения свариваемых деталей с приводным роликом, установленный в нижней части корпуса, четыре пары центрирукицих свариваемые детали роликов и, по крайней мере, два опорных цилиндрических ролика, расположенных на тележках с двух сторон сварочной головки и установпенных с возможностью перемещения их на станине(2) .

Известное устройство не позволяет сваривать тонкостенные тавровые проФили с малыми радиусами кривизны.

Кроме. того, при сварке тонкостенных деталей порядка 0,8-3,0 мм отсутству-55 ет отвод тепла от места сварки и поддержка от провисания разогретой тонкостенной полки в месте сварки.

В результате, качество сварки тонколистовых деталей неудовлетворитель- 60 но. Расположение известных средств для отвода тепла при максимальном сближении опорных и приводного роликов, для сварки.. большой кривизны ,тонколистовых профилей не возможно.

Цель изобретения - повышение качества сварки тонкостенных тавро вых проФилей с малыми радиусами кривизны в вертикальной плоскостив плоскости стенки тавра и снижение их стоимости путем уменьшения расхода защитного газа.

Поставленная цель достигается тем, что по всей цилиндрической поверхности опорного ролика равномерно выполнены радиальные отверстия, а вал опорного ролика установлен неподвижно и снабжен пазом, расположенным вдоль его оси.

На Фиг. 1 схематически показано предлагаемое устройство, ойций виду на Фиг. 2 - вид А на Фиг. 1 (с условно снятым приводным и подвижным роликами); на Фиг. 3 - оаорный ролик; на фиг. 4 - сечение В-В на Фиг. 3; íà фиг. 5 - неподвижный вал; на фиг. 6 — сеченые В-В на фиг.5.

Устройство содержит станину 1, на которой расположен механизм 2 перемещения деталей 3, снабженный приводным роликом 4. Йа корпусе механизма 2 перемещения деталей 3 посредством уголка 5 прикреплена головка 6,на которой расположены под углом навстречу друг к другу свароч- . ные горелки 7 и рычаги 8, соединяющие поджимной ролик 9 с поджимающей его пружиной, расположенной в цилиндре 10. К головке 6 прикреплен посредством рычага 11 поддерживакщий детали 3 подпружиненный ролик 12.

На корпусе механизма 2 перемещения деталей.3 прикреплен неподвижный вал 13, с установленным на ней опорным роликом 14, на котором расположены радиальные отверстия 15 ° На валу 13 выполнены продольная канавка 16 и отверстие 17.

Приводной ролик 4 и опорный ролик

14 снабжены буртиками 18 для направ- . ления движения полки таврового соединения.

Устройство работает следуккцим образом.

Для сварки таврового соединения иэ стали ВНС-2 с толщиной полки

2,5 мм и шириной 28 мк, с .толщиной стенки 1,0 мм и высотой 30 мм при минимальном радиусе кривизны 130 мм и максимальном 2000 мм приводной ролик 4 располагают так, чтобы его ось находилась на расстоянии не более 60 мм от оси опорного ролика

14 при их диаметрах соответственно

30 и 25 мм. Предварительно прихваче@йфе детали 3 таврового соединения устанавливают на опорный ролик

l4 и иа приводной ролик 4, прижимают к приводному ролику 4 поджимным роликом 9. Регулируют положение подпружиненного поддерживакицего ролика 12 в зависимости от кривизны

077730

3 свариваемого соединения 3. Сварочные горелки 7 устанавливают в рабочее положение. К горелкам подают защитный ras.

Через отверстие 17 и канавку 16 на неподвижном валу 13 подают защитный газ к опорному ролику 14 и через отверстия 15, находящиеся в данный момент над канавкой 16, защитный газ подают к месту сварки для защиты обратной стороны полки соединения 3. Включают механизм 2 перемещения детали 3, который передает вращение приводному ролику 4.

Одновременно подают сварочный ток на горелки 7. Детали 3 перемещают приводным роликом 4 и сваривают.

Посредством буртиков 18 на приводном 4 и опорном 14 роликах сваривае ьвва деталям задают направление их перемещения. разогретую в процессе сварки полку соединения 3 под горелками 2 поддерживают от провисания и охлаждают медным опорным роликом

14. A через радиальные отверстия

15. в опорном ролике 14, находящиеся над канавкой 16 вала, обратную сто3 рону полки защищают от окисления защитным газом, который подают через отверстие 17 и канавку 16 вала 13 опорного ролика 14. В зто время остальные отверстия 15 опорного ролика 14 перекрыты телом вала 13.

Устройство имеет габаритные размеры 330х314х260 мм и может быть . установлено на столе, тумбочке и т.д. Применение предлагаемого уст 0 ройства обеспечивает качественную автоматическую сварку тонкостенных криволинейных тавровых профилей с .малыми радиусами кривизны. Кроме того, устройство обеспечивает выполнение качественной двухдуговой сварки прямолинейных профилей и профилей с переменной кривизной и позволяет сваривать профили неограни. ченной длины.

Зкономический эффект от внедре20 ния одного устройства при переводе с ручной аргонодуговой сварки тонкостенных тавровых профилей с переменной кривизной в вертикальной плоскости на двухдуговую автоматичес.25 кую составит более 20 ООО рублей в год.

1077730

Щ фри. 7

Составитель A.Ãàaðèëoa

Редактор Л.Алексеенко Техреи И.Метелева, Корректор A,Повх

Заказ 829/8 Тираж 1037 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам. изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раумская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4