Способ изготовления универсальной магнитной головки

 

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УНИ ВЕРСАЛЬНОЙ МАГНИТНОЙ ГОЛОВКИ путем формирования магнитных сердечников к рабочих зазоров параллельным раз резанием магнитных брусков, предварительно соединенных немагнитным ма териалом, формирования держателей, жесткого соединения держателя с од ной из параллельных плоских поверхностей магнитного сердечника и про пускания витков обмотки через внутренний вырез магнитного сердечника, . отличающийся тем, что, с целью уменьшения толщины магнитного сердечника без уменьшения прочности универсальной магнитной головки, при формировании держателей производят жесткое соединение дополнительного магнитного бруска и немагнитной плиты и последующее параллельное разрезание их на части, состоящие из магнитных пластин, имеющих вьфезы, и из немагнитных пластин, при жестком соединении держателя с одной из параллельных плоских поверхностей магнитного сердечника немагнитную пластину размещают против рабочего зазора, а после жесткого соединения держателя с одной из параллельных плоских поверхностей магнитного сердечника производят уменьшение его толщины обработкой со стороны другой из его параллельных плоских поверхностей , причем, пропускание витков обмотки через внутренний вырез магнитного сердечника осуществляют одновременно с их пропусканием через вырез магнитной пластины держателя.

СОЮЗ СОЮТСНИХ

СВМИ

РЕСПУБЛИК ур Q 11 В 5/42

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И,ОТНРЬЗТЮ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К AATEHTV (21) 2936505/18-10 (62) 2396656/18-10 (22) 16.06.80 (23) 10.09.76 (31) 615532 (32) 22.09.75 (33) США (46) 30.05.84. Бюл. У 20 (72Л. Беверли P. Гуч (д1А) (71) Ампекс Корпорейшн (США) (53) 681.84.083,82(088.8) (56) 1. Ефимов В.Г. Иагнитные головки.

И. "Энергия", 1967, с. 48.

2. Патент Японии Р 45-18413, кл. 102 Е 51, опублик. 24.06.70 (прототип). (54)(57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УНИ- .

ВЕРСАЛЬНОЙ ИАГНИТНОЙ ГОЛОВКИ путем формирования магнитных сердечников и рабочих зазоров параллельным раз.резанием магнитных брусков, предварительно соединенных немагнитиьм мат ериалом, формирования держателей, жесткого соединения держателя с одной иэ параллельных глоских поверхностей магнитного сердечника и пропускания витков обмотки через внутренний вырез магнитного сердечника, отличающийся тем,что, с целью уменьшения толщины магнитного сердечника беэ уменьшения прочности универсальной магнитной голонки, при формировании держателей производят жесткое соединение дополнительного магнитного бруска и немагнитной плиты и последующее параллельное разрезание их иа части, состоящие из магнитных пластин, имеющих вырезы, и из немагнитных пластин, при жестком соединении держателя с одной иэ параллельных плоских поверхностей магнитного сердечника немагнит- Я иую пластину размещают против рабочего зазора, а после жесткого соеди- Ц ф нения держателя с одной иэ параллельных йлоских поверхностей магнитного сердечника производят уменьшение его Я толщины обработкой со стороны другой из его параллельных плоских поверхностей, причем пропускание витков обмотки через внутренний вырез магнитного сердечника осуществляют одновременно с их пропусканием через вырез магнитной пластины держателя.

1095884

Изобретение относится к области магнитной записи, а именно к способам изготовления универсальных магнитных головок.

Известен способ изготовления универсальной магнитной головки путем соединения магнитных сердечников через немагнитную прокладку рабочего зазора. Способ позволяет обеспечить относительную простоту процесса изготовления универсальной магнитной головки (1), Недостаток известного способа состоит в сложности получения заданной ширины рабочего зазора. 15

Известен также способ изготовления универсальной магнитной головки путем формирования магнитных сердечников и рабочих. зазоров параллельным разрезанием магнитных брусков, предварительно соединенных немагнитным материалом, формирования держателей, жесткого соединения держателя с одной из параллельных плоских поверхностей магнитного сердечника и пропускания витков обмотки через внутренний вырез магнитного сердечника.

Этот способ позволяет обеспечить относительную простоту получения заданной ширины рабочего зазора (2) . ЗО

Цель изобретения — уменьшение толщины магнитного сердечника без уменьшения прочности универсальной магнитной головки.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что жесткое соединение держателя с одной из параллельных плоских поверхностей магнитного сердечника производят стеклом.

3. Способ по п, 2, о т л.и ч а— ю шийся тем, что жесткое соединение дополнительного магнитного брус ка и немагнитной плиты производят стеклом, температура плавления котоОднако уменьшение толщины магнитного сердечника согласно данному способу приводит к уменьшению прочности изготовленной в соответствии с ним универсальной магнитной головки.

Кроме того, уменьшение толщины магнитного сердечника связано с необходимостью повышения поверхностей плотности магнитной записи.

1 рого выше температуры плавления стекла, которым производят жесткое соединение держателя с одной из парал.лельных плоских поверхностей магнит-! ного сердечника.

4. Способ по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что уменьшение толщины магнитного сердечника осуществляют притиркой.

Цель достигается за счет того, l что согласно способу изготовления универсальной магнитной головки путем формирования магнитных сердечников и рабочих зазоров параллельным разрезанием магнитных брусков, предварительно соединенных немагнитным материалом, формирования держателей, жесткого соединения держателя с одной из параллельных плоских по. верхностей магнитного сердечника и пролускания витков обмотки через внутренний вырез магнитного сердечника, при формировании держателей производят жесткое соединение дополI нительного магнитного бруска и немагнитной плиты и последующее параллельное разрезание их на части, состоящие иэ магнитных пластин, имеющих вырезы, и иэ немагнитных пластин, при жестком соединении держателя с одной из параллельных плоских поверхнос1тей магнитного сердечника немагнитную пластину размещают против рабочего зазора, а после жесткого соединения держателя с одной из параллельных плоских поверхностей магнитного сердечника производят уменьшение его толщины обработкой со стороны другой из его параллельных плоских поверхностей, причем пропускание витков обмотки через внутренний вырез магнитного сердечника осуществляют одновременно с их пропусканием через вырез магнитной пластины держателя, 1095884

Жесткое соединение держателя с одной из параллельных плоских поверхностей магнитного сердечника производят стеклом.

Жесткое соединение дополнительно- 5 го магнитного бруска и немагнитной плиты производят стеклом, температура плавления которого выше температуры плавления стекла, которым производят жесткое соединение держателя с одной из параллельных плоских поверхностей магнитного сердечника; .

Уменьшение толщины магнитного сер"дечника осуществляют притиркой.

На фиг. 1и 2 показано формирование 15 магнитных сердечников и рабочих зазоров в соответствии с предложенным способом изготовления универсальной магнитной головки; на фиг. 3 и 4— формирование держателей; на фиг. 5 — 20 уменьшение толщины магнитного сердечника.

Изготовление универсальной магнитной головки согласно предложенному способу происходит следующим образом. 25

Параллельным разрезанием магнитных брусков 1 и 2, предварительно соединенных немагнитным материалом, например стеклом, осуществляют формирование магнитных сердечников 3 и рабочих 30 зазоров 4. Жестким соединением дополнительного магнитного бруска 5 и немагнитной плиты 6 и последующим параллельным разрезанием их на части, . состоящие иэ магнитных пластин 7, имеющих прямоугольные вырезы 8, и из немагнитных пластин 9, осуществляют формирование держателей 10. Затем

° ю стекЛом жестко соединяют, держатель

10 с одной из параллельных плоских поверхностей магнитного сердечника

3, размещая немагнитную пластину 9 против рабочего зазора 4. При этом жесткое соединение дополнительного магнитного бруска 5 и немагнитной плиты 6 производят стеклом, температура плавления которого выше температуры плавления стекла, которым жестко соединен держатель 10 с одной иэ параллельных плоских поверхностей магнитного сердечника 3 °

После указанного соединения держателй 10 с одной из параллельных плоских поверхностей магнитного сердечника 3 уменьшают его толщину, обрабатывая со стороны другой иэ его параллельных плоских. поверхностей-. При этом уменьшение толщины магнитного сердечника 3 осуществляют притиркой (на фиг. 5 часть магнитного сердечника 3, удаленная в результате обработки, обозначена штриховыми линиями). Затем производят пропускание витков обмотки 1 1 через треугольный внутренний вырез .12 магнитного сер« дечника 3 путем одновременного пропускания их через прямоугольный вырез 8 магнитной пластины 7 держателя

10.

Использование и зобр ет ения по срав« нению с базовым объектом позволяет в значительной степени уменьшить толщину магнитного сердечника без уйеньшения прочности универсальной магнитной головки.

1095884

Рие, 3

" ."" —:мыл - — ыввз

Филиал ШЙ тамм" ° г.Уы ород, ул.Проектмаа, 4