Способ управления процессом осветления щелока

 

СдаСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССШ ОСВЕТЛЕНИЯ ЩЕЛОКА путем регулирования расхода флокулянта.в отстойник в зависимости от расхода и плотности исходной суспензии, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода флокулянта, дополнительно измеряют температуру в отстойнике и в зависимости от измеренных параметров регулируют расход флокулянта в отстойник. г QD СЛ QD 4

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

NQ

РЕСПУБЛИН,SUÄÄ 1095

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГЮ ДЕВАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЖ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н автсеснам свицатвъствм уанетр мпггвищ, нкн

Фив. 7 (21) 3562942/23-26 (22) 28.01.83 (46) 07.06.84. Бюл. 9 21 (72) В.Е. Грецов и Е.В. Шевченко (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт галургии (53) 66.012-52(088 ° 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 517311, кл. В 01 D 17/08, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

В 808098, кл. В 01 D 21/01, 1979.

3. Авторское свидетельство СССР

В 431889, кл. В 01 D 21/01, 1972.

G,еаза»3

У ь

8 ф у

1 ф Ю ь

Ь ф с,у

Ь в 7

7 зСЮ В О1 Р 21 01 G 05 D 27/00 (54) (57) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ

ОСВЕТЛЕНИЯ ЩЕЛОКА путем регулирования расхода флокулянта.в отстойник в зависимости от расхода и плотности исходной суспензии, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью снижения расхода флокулянта, дополнительно измеряют температуру в отстойнике и в зависимости от измеренных параметров регулируют расход флокулянта в отстойник.

1095940

Изобретение относится к способам управления процессом осветления щелока и может быть использовано при производстве калийных удобрений.

Известен способ управления процессом сгущения, в котором расход коагулянта в сгуститель регулируют в зависимости от высоты осветленной зоны (1 J.

Недостатком известного способа 10 является то, что при его применении датчик высоты осветленной зоны быстро выходит из строя из-за агрессивности калийных производств.

Известен способ управления процес- 1$ сом осветления щелока путем изменения расхода флокулянта в отстойник в зависимости от содержания твердого в суспензии с коррекцией по ее гранулометрическому составу (21. 20

Недостатком такого способа авто" матического управления является сложность автоматического контроля грансостава твердой фазы суспензии на технологическом потоке из-за от- 2$ сутствия надежных в работе гранулометров. Существующие модели гранулометров имеют длительный цикл анализа и непригодны для установки на технологическом потоке. В результа- 30

Г те расходуется большое количество флокулянта (например, полиакриламида).

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ управления процессом осветления щелока путем регулирования расхода флокулянта в зависимости от расходу H плотности исходной суспенэии 3 .

Недостатком известного способа является то, что в нем не учитывается температура, при которой осуществляется процесс осветления, что, 4$ в свою очередь, приводит к избыточному расходу фпокуляита в отстойник.

Цель изобретения - снижение расхода флокулянта.

Поставленная цель достигается тем, $0 что согласно способу управления процессом осветления щелока путем регулирования расхода флокулянта в отстой. ник в зависимости от расхода и плотности исходной суспенэии, дополнительно измеряют температуру в отстойнике и в зависимости от измеренных параметров регулируют расход флокулянта в отстойник.

На фиг. 1 представлена дифференциальная функция распределения грану. лометрического состава глины при

20 С; массовое соотношение жидкая фаза : твердая фаза составляет 670, максимальная массовая концентрация твердого (8,7%.) соответствует среднему диаметру частиц 3,5 мкм.

На фиг. 2 представлена дифференциальная функция распределения гранулометрического состава глины при

20 С; массовое соотношение жидкая фаза : твердая фаза составляе 167, максимальная массовая концентрация твердого (5,7%) соответствует среднему диаметру частиц 8,5 мкм.

На фиг. 3 представлена дифференциальная функция распределения гранулометрического состава глины при

35 С; массовое отношение жидкая фао за : твердая фаза составляет 167, максимальная массовая концентрация твердого (6,5%) соответствует среднему диаметру частиц 8,5 мкм.

На фиг. 4 представлена дифференциальная функция распределения гранулометрического состава глины при

65 С; массовое соотношение жидкая фаза : твердая фаза составляет 167, максимальная массовая концентрация твердого (10,2%) соответствует диаметру частиц 3,5 мкм.

На фиг. 5 представлена принципиальная схема системы управления, реализующей данный способ.

Из сравнения примеров, приведенных на фиг. 1 и 2, видно, что увеличение плотности суспензии (соответствующее уменьшению отношения Ж:Т) приводит к укрупнению диаметров частиц в усло" виях "стесненного" осаждения. Укрупнение частиц, в свою очередь, приводит к сокращению расхода флокулянта на осаждение.

Рассматривая влияние температуры на гранулометрический состав (фиг.2 на гранулометрический состав (фиг, 2-4), можно отметить, что с повышением температуры происходит диспергирование частиц "твердой фазы. Так, при 20 С (фиг. 2) концентрация частиц диаметром менее 10 мкм составляет 35,4мас.%; о при 35 С зта величина возрастает до

48,8 мас.%, а при 65 С достигает уже

60,9 мас.X. Диспергирование частиц приводит, в свою очередь, к увеличению расхода флокулянта на осаждение. о

Приведенные примеры свидетельствуют о возможности достаточно объективде F> À ао а2

6о å.

<Риг. Я

3 1095 ной оценки гранулометрического состава суспензий с помощью таких косвенных параметров, как плотность и температура.

Способ осуществляют следующим образом.

Подлежащую осветлению суспензию подают в отстойник 1 (фиг. 5) непрерывного действия. Осветленный щелок и сгущенный глинисто-солевой шлам отводят соответственно .иэ верхней и нижней частей аппарата. Расход подаваемого в отстойник 1 раствора флокулянта измеряют и регулируют вторичным прибором 2 в комплекте с регуля15 тором и исполнительным механизмом 3.

Плотность исходной суспензии, температуру в отстойнике и расход исходной суспензии измеряют соответственно плотномером 4, датчиком 5 температу20 ры и датчиком 6 расхода. Сигналы с плотномера 4, датчика 5 температуры и датчика 6 расхода, пропорциональные значениям измеряемых параметров,1 поступают в управляющее вычислитель- 25 ф

Ь

6 ,, b

Ф е

Ю

0

%b

940 1 ное устройство 7, где производится расчет заданного расхода раствора флокулянта в отстойник по уравнению:

F a*= (а р+ а„Т + а. р )Fc заданный расход раствора флокулянта в отстойник, м /ч; постоянные коэффициенты; температура в отстойнике, С; плотность суспензии, кг/м ; расход суспенэии в отстойник1 мз /ч, Задание с управляющего вычислительного устройства 7 поступает на вторичный прибор 2 с регулятором, который изменяет расход флокулянта в отстойник 1.

Использование данного способа позволяет уменьшить расход флокулянта (полиакриламида) и достигнуть устойчивых показателей процесса сгущения.

Е0 70 80 Ю 100

Диаметр частиц, яка

1095940

Диаметр vnemaq гюю

Фиг. Ю

700

1095940

Составитель 3. Склярский

Редактор С. Пекарь Техред Т.фанта

Корректор Л.Шеньо

Заказ 3671/1 Тираж 682

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ЛПП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4