Устройство для автоматической обработки материала на швейной машинке

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТЫ- , ЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛА НА ШВЕЙ ДОЙ МАШИНКЕ, содержащее основание, на котором размещены питающие пневмоканалы , оси которых направлены под равньпум углами к плоскости основания и навстречу друг другу, соединенные с источником пневмопитания, и датчики положения, выполненные в виде сквозных каналов в основании , соединенные со схемой управления , отличающееся тем, что, с целью повышения точности ориентации обрабатываемого материала , оси сквозных каналов датчиков положения обрабатываемого материала направлены под равными углами и навстречу друг другу к плоскости основания и параллельно осям питающих пневмоканалов.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

О Л«Я И

РЕСПУБЛИН аа ав

А з(д) В 65 Н 9 08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

f10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ " :!

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛА HA ШВЕЙ-!

НОЙ МАШИНКЕ, содержащее основание, на котором размещены питающие пнев(21) 3409125/28-12 (22) 17.03.82 (46) 07..06.84. Бюл. Р 21 (72) И.А.Шмаков и В.И.Дрожжин (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт трикотажной промьирленности

- (53) 687.056.42(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР по заявке N 2407284/28-12, кл. В 65 Н 9/08, 1976. моканалы, оси которых направлены. под равными углами к плоскости основания и навстречу друг другур соединенные с источником пневмопитания, и датчики положения, выполнен- ные в виде сквозных каналов в осно ванин, соединенные со схемой управления, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности ориентации обрабатываемого материала, оси сквозных каналов датчиков положения обрабатываемого материала направлены под равными углами и навстречу друг другу к плоскос ти основания и параллельно осям питающих пневмоканалов.

1096180

Изобретение относится к устройствам для автоматической обработки материала при массовом пошиве швейных иэделий, в частности для ориентации обрабатываемого материала точно по S середине в момент его заправки под иглу швейной машинки.

Известно устройство для автоматической обработки материала на швейной машинке, содержащее основание, на котором размещены питающие пневмоканалы, оси которых направлены под равными углами к плоскости основания и навстречу друг другу, соединенные с источником пневмопитания, и датчики положения, выполненные в виде сквозных каналов в основании, соединенные со схемой управления 1 3.

Однако известное устройство не обеспечивает .требуемой точности обрабатываемого материала в момент его заправки под иглу швейной машинки.

Целью изобретения является повышение точности ориентации обрабатываемого материала.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для автоматической обработки материала на швейной машинке, содержащем основание, на котором размещены питающие пневмока- 30 калы, оси которых направлены под равными углами к плоскости основания и навстречу друг другу, соединенные с источником пневмопитания, и датчики положения, выполненные в виде сквозных каналов в основании, соединенные со схемой, управления, оси сквозных каналов датчиков положения обрабатываемого материала направлены под рав-. ными углами и навстречу друг другу 4р к плоскости основания и параллельно осям питающих пневмоканалов °

На фиг. 1 и 2 представлена схема предлагаемого устройства.

Устройство для автоматической об- 45 работки материала на швейной машинке состоит из основания 1 со швейной машинкой 2, на котором размещены питающие пневмоканалы 3-8, оси которых направлены под равными углами к плоскости оснбвания и навстречу друг другу, соединенные с источником пневмопитания, и датчики положения 9, выполненные в виде сквозных каналов в основании, соединенные со схемой управления.

Оси сквозных каналов датчиков положения 9. обрабатываемого материала направлены под равными углами к плоскости основания и навстречу друг другу и параллельно осям питающих пненмоканалов.

В систему управления входят пневматический логический элемент 10, усилитель 11, цилиндр 12, шток которого механически связан с лапкой машинки и цилиндром 13, включающим фрикционный.двигатель 14 и цилиндр

15, опускающий транспортер 16 на обрабатываемый материал 17.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемьй материал 17 укладывается на основании 1 под лапку машинки 2 таким образом, что перекрывает каналы питания "-S и датчики положения 9, которые включены и находятся в состоянии равновесия. Поток воздуха из пненмоканалон 3-8, отражаясь от обрабатываемого материала, попадает н каналы датчиков положения 9, а затем н пневматический логический элемент 10 системы управления.

При правильной установке обрабатываемого материала 17, т.е. когда ориентируемая часть материала расположена под иглой швейной машинки посередине, потоки воздуха, поступающие в пневматический логический элемент 10 от левой и праной групп датчиков положения 9, равны, и система управления полуавтоматом разрешает подавать деталь 17 под лапку швейной машинки 2.

После наступления раннонесия слева и справа логический элемент 10 подает сигнал усилителю 11, а от усилителя 11 — к цилиндрам 12, 13 и 15, в результате чего опускается лапка машинки 2. Одновременно с этим ленточный транспортер 16 опускается на обрабатываемую деталь и прижимает ее к основанию 1 швейной машинки 2.

В это же время включается фрикционный двигатель 14, и датчики положения 9 и пневмоканалы 3-8 отключаются.

Обрабатываемый материал удерживается транспортером 16 таким образом, что строчка прокладывается точно посередине.

При неверной установке обрабаты-! ваемого материала 17, т.е. когда материал не в равной степени перекрывает левую и правую части каналов пневмопитания 3-8 и датчиков положения 9, потоки воздуха, поступающие

3 1096180 в логический элемент 10, неравны.

Система управления не дает команды . на обработку материала, а потоки воздуха, вытекающие из пневмоканалов 38 смещают обрабатываемый материал вправо (влево) до наступления равновесия в пневматическом логическом элементе 10.

Применение устройства для автоматической обработки материала позволя. ет повысить точность обработки и про. изводительность труда.

2 Е 7

glue. 2

Заказ 3728/13 Тираж 552

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В. Михальский

Редактор Л. Веселовская Техред Т.Фанта Корректор А. Ференц