Огнеупорная защитная обмазка
ОГНЕУПОРНАЯ ЗАЩИТНАЯ ОБМАЗКА, включающая шамот или корунд, или дистен-силлиманитовый концентрат, огнеупорную глину или молотый асбест, -гидроксид алюминия, фосфатную связку , отличающаяся тем, что, с целью повьшения металлоустойчивости и ускорения твердения обмазки , она дополнительно содержит глиноземистый цемент или молотый мел, или шлак алюмотермического производства металлического хрома и сернокислый барий при следующем соотношении компонентов, мас.%: Огнеупорная глина 4-12 И.ПИ молотьш асбест 4-8 Гидроксид алюминия 25-35 Фосфатная связка Глиноземистьш цемент или молотый мел, или i шлак алюмотермического производства металлиkn 2-7 ческого хрома 10-25 Сернокислый барий Шамот или корунд, или дистен-сштиманитовый Остальное , концентрат
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
0% (11) ВСЮ С 04 B 29/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ И ИВЙЮВЮГНФФЪЪ > Сф 4
Остальное,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3473581/29-33 (22) 19.07.82 (46) 07.06.83. Бюл. N- 21 (72) В.Н. Тонков, И.А. Лушкина, Е.В. Андреев, В.А. Курочкин и С,Ю. Мусихин (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургической теплотехники, цветной металлургии и огнеупоров (53) 666.974.2(088.8) (56) i, Авторское свидетельство СССР
9 196594, кл. С 04 В 29/02.
2. Авторское свидетельство СССР
9 424834, кл. С 04 В 29/02, 1972 (прототип). (54)(57) ОГНЕУПОРНАЯ ЗАЩИТНАЯ ОБМАЗКА, включающая шамот или корунд, или дис" тен-силлиманитовый концентрат, огнеупорную глину или молотый асбест, гидроксид алюминия, фосфатную связку, отличающаяся тем, что, с целью повышения металлоустойчивости и ускорения твердения обмазки, она дополнительно содержит глиноземистый цемент или молотый мел, или шлак алюмотермического производства металлического хрома и сернокислый барий при следующем соотношении компонентов, мас.7:
Огнеупорная глина или молотый асбест 4-12
Гидроксид алюминия 4-8
Фосфатная связка 25-35
Глиноземистый цемент или молотый мел„ или шлак алюмотермического производства металлического хрома 2-7
Сернокислый барий 10-25
Шамот или корунд, или дистен-силиманитовый концентрат
10962 т 9
Изобретение относится к составам огнеупорных масс, применяемых для защиты футеровок индукционных печей и других тепловых агрегатов для плавки, выдержки и транспортировки алюминиевых сплавов.
Известтна огнеупорная масса, при-меняемая для ремонта шамоткой или динасовой кладки (1), включающая алюмосиликатный шамот (83-97 вес.%) .Огнеупорную глину (0-10 вес.%) в качестве пластичной добавки, Ортафосфорную кислоту (12-18 вес.%) в качестве фосфатной связки и гидраксид алюминия (3-7 вес.Z).
Недостатками обмазки являются от-сутствие твердения при нормальной тЕМПЕРатУРЕ, НИЗКаЯ МЕтаЛЛОУСтайЧ1<— вость в результате смачиваемасти и пропитки расплавом.
Наиболее близкой по техкическ(тй сущности и достигаемому зффект; к предлагаемой является огнеупорная масса (2), включающая, %: шамат <970; orêåóïàðíàÿ глина 18-29; гидро-окись алюминия 4-8; фосфатнае связую щее 8-18.
Недостатками ее являтотся киз(ал металлоустойчивость и медленное :"3О» .дение.
2 7
10-25
Цель изобретения — паBI Illiel Поставленная цель достигается тет:, что огнеупорная защитная обмазкат, ВКЛЮЧаЮЩаЯ ШаМат ИЛИ КОРУКД, 11ЛИ ттт<С тенсиллкяанитовый кокцектрат,.огнеупорную глину или молотый асбест,, гидрооксид алтомикия, фосфаткуто cD»з" ку, дополнительно содержи" глинозсмистый цемент или молотый мел, и1пс шлак алюмотермическога производст»а металлического хрома и сернакислый барий при следующем соотношении т;ом-понентав, мас.X: Огнеупорная глина или молотый асбест 4-12 Гидроксид алюминия 4-8 Фосфорная связка 2." -3 > Глиноземистый цемент или молотый мел, или шлак алюмотермического производства металлического хрома Сернокислый барий Шамот или корунд, или дистен-силиманитовый концентрат Остальное 360-405 I 10 . ве >ÄIOEIIIB абмазки в затзисимасти ат содерж;3ния сксида кальция и фосфаткагс связующего происходит в рез>льтате Iх химического взакмадей, I 3I1я . Образован<тем фосфатов каль— ,:,1.1я в т (т г<.тие 1 1 ., ч. 1(poMc. тога, :: браза»а тие фосфатов кальтдтя значи"Е. тыl(i П(>выщаЕТ ХкяИЧЕСКyEJ уСТОЙЧИ »аетт. К ти.<ИКИЕВЫМ СПЛаВаМ H МЕХа.:т-.че"куо ттрачкасть Обмазки. .:>зели-ение содержания кальцийсо,тержащегс, кояпакента более 7 вес.% значительна повышает скорость твердекия. в р=ç".óëüòàòå чего резко сни><ается вр-"яя пригодности массы к при. е1т ск < ито . С:тих;ение егс садер>кания менее Dec„% нижает скорость твердения, 1 oI;EH=I å(.:, s то прочттость абяазки H .IHuecI то:,стойчивость ее к -BëloìHBHåтым . плат<ам, Бв< дсктие в состав обмазки сернолаго бария способствует увеличе1Н1В проч>тости связующего H прОчнОсти СцЕПЛЕКИя:IBCTHчЕК ЗаПОЛНИтЕЛя С <,:>утеровкс и и, кроме того, резко сни;1<ае-: <мачиваемссть покрытия, практиiåcI(H предотвращая пропитку его ">acrлавам, гавышая металлоустойчитас т ь, При увеличеттии содержания серносттсла .О i;BpHR более 2 > вес.% прочност тые свойства абмазки практически не изменя<ется Ма(:су для обмазки готовят следующим Образом. Сухие порошки тщательно перемешивают, зачем добавляют необходимое КОЛИЧЕСттоо фаефатттаГО СВЯЗУЮЩЕГО И ПР>оттЗВОДЯТ СМЕШЕКИЕ Да ПОЛУЧЕНИЯ Одна„>одной массы. Накессние Обяазки на футеровку пРаизвоцктcH . bbl IIPI B c bIM clloco бая. Обмазки, Hзгатовленные из масс предлагаемого состава, характеризуются след (1<311:ими с вОйствами: Предел прочности при сжатии,кгс/ся после 2 ч сушки при 20 С 170-220 ос1<е обжига при т . ;:„-О-С Ие .;:.;и Оустойчивость l, г:тубттка прстти l ки металлом), мя Нет прапитки Со<:.Тат:ы смесей абяазки и свойства »ри»еде ты в табл. 1 и 2 соответствен1096249 4 и других тепловых агрегатов для плавки, выдержки и транспортировки алюминиевых сплавов в 1,5-1,8 раза. Высокие эксплуатационные показатели защитной обмаэки способствуют снижению трудозатрат на проведение чисток и текущих ремонтов, удельного расхода огнеупоров и других вспомогательных материалов, увеличить производительность плавильных агрегатов. Снижение его содержания менее 10 вес.7. снижает механическую прочность покрытия и его металлоустойчивость. Использование огнеупорной защитной обмазки позволяет за счет повышения металлоустойчивости покрытия, его эрозионной устойчивости, снижения зарастания футеровки увеличить стой- 10 кость индукционных тигельных печей Содержание компонентов, мас.Х, в составах образцов Компоненты ) 1 П|1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 1 12 Глиноземсодержащий заполнитель шамот муллитовый 45 34 23 шамот муллитокорундовый 45 35 23 45 35 23 корунд дистен-силлиманитовый концентрат — — — — — — — — — 45 36 23 Пластичная добавка 4 — 12 огнеупорная глина 4 8 12 4 — 12 — 9 9 — 4 — 12 — 8 молотый асбест Кальцийсодержащий компонент глиноземистый це2 5 7 — — 7 — — — — 5 мент 2 5 — — — 7 2 молотый мел е шлак алюмотермического производства металличес2 5 — — — 7 кого хрома Фосфатная связка ортофосфорная кислота 35 32 25 35 — 25 — — — — 30 алюмохромфосфатная связка 30 — 35 30 25 35 — 25 Гидроксид алюминия 4 6 8 . 4 6 8 4 6 8 4 6 8 10 15 25 10 15 25 10 15 25 10 15 25 Сернокислый барий 1096249 Таблица 2 Свойства Составы образцов обмазки Предел прочности при сжатии, кг/см после 2 ч сушки при 20 С после обжига при 750 С Составитель Г, Среднева Редактор Н. Киштулинец Техред А.Бабинец Корректор А.Тяско Заказ 3738/17 Тираж 606 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. ПроекФная, 4 Иеталлоустойчивость (глубина пропитки металлом, мм 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 175 205 220 178 200 220 170 208 220 173 193 220 360 385 403 365 380 405 360 398 400 366 380 400 Металл не проникает в глубину, обмазка расплавом не смачивается
