Отсек влажнопаровой турбины
ОТСЕК ВЛАЖНОПАРОВОЙ ТУРБИНЫ , содержащий рабочие лопатки, сопловой аппарат с периферийным канаL . ..,... лом, образованным периферийной и корневой обоймами и имеющим закрепленные .на первой профильные пластины и влагосборную камеру с влагоотводящими каналами, о тличающийс я тем, что, с целью повышения экономичности, периферийный канал сообщен с входом последующего по ходу пара соплового аппарата, корневая обойма выполнена из двух лент с полостью между ними, сообщенной с влагосборной, располо женной в периферийной обойме камерой дополнительно установленными дренажными трубками, при этом периферийная обойма и верхняя лента корневой обоймы имеют влагоотводящие отвер- Р стия. (Л и IS гг со о: 00 СХ)
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) 3(5I) F 0I D 25/32
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
3; ..-, р .„.-, .""г,л t
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ 8
rS rZ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3554619/24-06 (22) 18.02.83 (46) 07.06.84. Бюл. 9 21 (72) Е.В. Мячин, .Г.И. Калиш и A.Ì. Топунов (71) Ленинградский ордена Ленина кораблестроительный институт (53) 621.438(088.8) (56) 1.Патент Англии Р 1338259, кл. F 1 Т, опублик. 1973.
2. Авторское свидетельство СССР
Р 344148, кл. F 01 D 25/32, 1972.
3. Авторское свидетельство СССР
Р 953231, кл. F 01 D 17/00, 1980. (54) (57) ОТСЕК BJIAEHOIIAPOBOA ТУРБИНЫ, содержащий рабочие лопатки, сопловой аппарат с периферийным каналом, образованным периферийной и корневой обоймами и имеющим закрепленные .на первой профильные пластины и влагосборную камеру с влагоотводящими каналами, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения экономичности, периферийный канал сообщен с входом последующего по ходу пара соплового аппарата, корневая обойма выполнена из двух лент с полостью между ними, сообщенной с влагосборной, расположенной в периферийной обойме камерой дополнительно установленными дренажными трубками, при этом периферийная обойма и верхняя лента корневой обоймы имеют влагоотводящие отверстия.
1096381
Изобретение относится к турбостроению и может быть использована э сос-: таве паротурбкнных установок большой мощности, работающих на насыщенном паре, в частности в составе атомных энергетических установок.
Известна влажнопаровая турбина, содержащая корпус, чередующиеся ряды неподвижных и вращающихся лопаточных аппаратов, образующих двухпоточную проточную часть турбины, камеры отбора)О влаги в каждом потоке, выносные сепараторы, соединенные турбопроводами с камерами отбора правого и левого потоков. Неподвижные и вращающиеся лопа-: точные аппараты правого и левого f 5 потоков пара имеют некоторое различие, вызывающее различие давлений ь. правых и левых частях турбины (1).
Несмотря на высокую эффективность влагоудаления выносных сепараторов достичь скоростей влажного пара в них (превышающих 10-1.5 л1/с) не удается, поэтому такие сепараторы громоздки и дорогостояши. Они заключают в себе большие объемы пара, способ с ные привести к значительному разгону турбины в случае сброса нагрузки, что требует установки дополнительных ,отсечных заслонок перед вводом в проточную часть турбины, а суммарные потери в паропроводах и сепараторе 3Д значительны.
Известен отсек влажнопаровой турбины, содержащий двухстенный корпус, чередующиеся ряды неподви>кных и вращающихся лопаточных аппаратов, образующих проточную часть турбины и установленные в ме>кстенном пространстве сепараторы, между которыми раэме. щены секции пароперегревателя (21„
Такое конструктивное выполнение проточной части паровой турбины при
До высокой степени сепарацик Icç>3oëÿåò несколько уменьшить потери даэления в с вязи с отсутствием перепускных турбопроводов, исключить необходи-" мость использования отсечных клапа- 45 нов. Однако сепараторы обладают большими размерами, что практически исключает возможность их использования, например, в судовых паровы турбинах. Кроме того, необходимость вы- -0, полнения корпуса турбины двухстенньм также увеличивает массотабаритные псказатели турбин.
Известен также отсек влажнопаровой турбины, содержащий рабочие лопатки, соплоэой аппарат с периферий. ным каналом, образованным периферийной и корневой обоймами и имеющий закрепленные На первой профильные пластины, и влагосборную камеру с влагоотводящими каналами (3).
Известная конструкция проточной части позволяет снизить массогабарит. ные показатели турбины, но не обеспечивает хорошук> сепарацию влаги, что снижает экономичность отсека.
= 1ель изобретения " повышение эко комичности.
Поставленная цель достигается тем, ч o в отсеке влажнопароной турбины, содер>кащем рабочие лопатки, сопловой аппарат с периферийным каналом, обраэоганным периферийной и корневой обоймами и имеющим закрепленные на первой профильные пластины, и влагосборную камеру с влагоотводящимк каналами, периферийный канал сообщен с входом последующего по ходу парасоплового аппарата,, корневая обойма выполнена иэ двух лент с полостью между ними, сообщенной с влагосборной, расположенной в периферийной обойме, камерой„ дополнительно установленными дренажными трубками, при этом периферийная обойма и верхняя лен..а корневой обоймы имеют влагоотводящие отверстия.
На фиг, 1 изображена турбина, продольный разрез; на фиг. 2 — вид и на фкг. 1; на фиг. 3 — нижняя часть неподвижногo лопаточного аппарата.
Отсек влажнопаровой турбины (фиг. 1) содержит корпус 1, чередующиeoÿ ряды соплового аппарата 2 и рабочих лопаток 3, образующих проточную ::.асть турбины. Один (кли неско;-» 7 и верхняя лента 9 корневой обоймы 8 имеют влагоотводящие отвертскя 14 к 15, сообщающие проточную часть турбины с влагocGopHoé .- 2MBpoA 16, положенной в периферийной обойме 7 (э ободе 12)„. и с полостью 17 между лентами 9, 10. Полость 17 сообщена с элагосборной камерой 16 дополни тельно установленными дренажными трубками 18 (фиг. 3). Отвод отсепарированной влаги осуществляется иэ влагосборРой камеры 16 через влагоотэодящке каналы 19, выполненные в ободе 12 и корпусе 1 турбины. Отсек (цилиндр) эла>кнопаровой турбины может выполняться с одним или нескольким:к сопловыми аппаратами, ""одержащимк периферийный канал 4, снабженный профильными пластинами 11. 1096381 Отсек влажнопаровой турбины работает следующим образом. Основной поток рабочего пара протекает через проточную часть, в том числе через лопатки 13. Основная масса, скапливающаяся за счет сепарирующей способности предыдущих лопаточных аппаратов в периферийной зоне, направляется в периферийный канал 4. B процессе течения влажного пара вдоль профильных пластин 11 30 жидкие частицы оседают на них и образуют пленку, которая под действием силы тяжести стекает вниз и отводится иэ проточной части турбины либо через влагоотводящие отверстия 14 в влаго- 15 сборную камеру 16, либо через влагоотводящие отверстия 15 в полость 17 (в зависимости от наклона профильных пластин 11). Отвод влаги иэ полости 17 осуществляется через дренажные трубки 18 в влагосборную камеру 16, из которой вся отсепарированная влага отводится, например, в конденсатор (не показан) через влагоотводящие каналы 19. Сообщение периферийного канала 4 с об ластью пониженного давления перед следующим сопловым аппаратом 6 позволяет создать необходимый перепад давлений для преодоления сопротивления профильных пластин 11 и осуществить плавный без нарушения структуры основного потока отвод части пара, содержащей основную массу влаги, и его возврат после сепарации для дальнейшего расширения в проточную часть 35 турбины помимо рабочих лопаток 3. Конструктивное исполнение соплового аппарата с периферийным каналом, сообщенным с областью пониженного давления перед последующим по ходу пара сопловым аппаратом и снабженным профильными пластинами, позволяет осуществить плавный без нарушения структуры потока отвод части пара, содержащего основную массу вла ги (в ТоМ числе практически всю крупнодисперсную влагу, являющуюся основным источником потерь от влажности и эрозии) и возврат пара в проточную часть для его дальнейшего расширения помимо рабочих лопаток, создавая тем самым необходимый перепад давлений для преодоления сопротивления профильных пластин и создания эффекта отсоса пара, что увеличивает влагоудаление, не нарушая структуру основного потока перед следующими лопаточными аппаратами. Выполнение профильных пластин наклонными позволяет эффективно отводить оседающую на пластинах влагу в любой части периферийного канала и увеличить смачиваемую поверхность пластин. Кроме того, пропуск лишь части пара от расхода пара через ступень,через пакет профильных пластин позволяет значительно снизить потери энергии пара. Размещение сепаратора в периферийном канале позволяет также уменьшить осевой размер турбины на длину профильных пластин и тем самым снизить массогабаритные показатели турбины. 10963В1 Составитель B,Ãóòapîâ Техред Т.Иаточка Корректор,". . Orap Редактор И.Ковальчук Филиал ППП Патент „ r,. Уятород, ул. Проектная, 4 Заказ 3765/23 Тираж 502 Подписное ВНИИПИ Государственного ко жтета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Рауиская наб., д„ 4/5
