Устройство для отрезки мерных заготовок

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТРЕЗКИ МЕРНЫХ ЗАГОТОВОК от проката, содержащее стаиину с установленными на ней механизмами прижима и резки, механизм подачи проката с ограничителем в виде клещевого захвата с приводом его возвратнопоступательного перемещения, передвижной упор с приводом его перемещения, измеритель объема проката и блок управления, связанный с последним и приводом перемещения передвижного упора, отличающееся тем, что, с целью повышения точности объема отрезаемых заготовок, оно снабжено неподвижным упором и мишенью, закрепленными на станине, и индивидуальным основанием с закрепленным на нем датчиком для измерения расстояния между ним и мишенью, при этом передвижной упор с приводом его перемещения установлен на индивидуальном основании, датчик измерения расстояния соединен через блок управления с приводом перемещения подвижного упора, а клещевой захват расположен с возможностью перемещения между неподвижным и передвижным упорами.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК зов B 23 D ЗЗ/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К А ВТОРСКОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ

СР

CO М

С

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3561721/25-27 (22) 10.03.83 (46) 15.06.84. Бюл. № 22 (72) Н. М. Лобачев и К. П. Тимошенко (53) 621.967 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 190760, кл. В 23 D 33/10, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР № 591273, кл. В 23 D 33/10, 1976 (прототип) . (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТРЕЗКИ

МЕРНЫХ ЗАГОТОВОК от проката, содержащее станину с установленными на ней механизмами прижима и резки, механизм подачи проката с ограничителем в виде клещевого захвата с приводом его возвратнопоступ ательного перемещения, передвижной

„„SU„„1097457 А упор с приводом его перемещения, измеритель объема проката и блок управления, связанный с последним и приводом перемещения передвижного упора, отличающееся тем, что, с целью повышения точности объема отрезаемых заготовок, оно снабжено неподвижным упором и мишенью, закрепленными на станине, и индивидуальным основанием с закрепленным на нем датчиком для измерения расстояния между ним и мишенью, при этом передвижной упор с приводом его перемещения установлен на индивидуальном основании, датчик измерения расстояния соединен через блок управления с приводом перемещения подвижного упора, а клещевой захват расположен с возможностью перемещения между неподвижным и передвижным упорами.! 097457 ного упора, а клещевои захват расположен с возможностью перемещения между неподвижным и передвижным упорами.

На чертеже представлена кинематическая схема устройства для отрезки мерных заготовок.

На станине закреплены узлы прижима

2 и резки 3, неподвижный упор 4 и мишень 5.

Механизм подачи проката, выполненный на базе рольганга, снабжен ограничителем 6, клещевым захватом 7, соединенным с помощью штока 8 с приводом возвратно-посту50

4

Изобре-;ение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в заготовительном производстве для получения заготовок постоянного объема.

Известно устройство для отрезки мерных заготовок, содержащее станину с установленными на ней механизмом резки, передвижHbIM упором и механизмом подачи (1).

Однако известное устройство отличается недостаточной точностью объема отрезаемых заготовок, так как отсутствуют механизмы, обеспечивающие перемещение упора при колебаниях диаметра подаваемого проката.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному является устройство для отрезки 15 мерных заготовок от проката, содержащее станину с установленными на ней механизмами прижима и резки, механизм подачи проката в виде клещевого захвата с приводом его возвратно-поступательного перемещения, передвижной упор с приводом его перемещения, измеритель объема проката и блок управления, связанный с последним приводом перемещения передвижного упора (2).

Недостатком известного устройства является невысокая точность объема отрезаемых заготовок из-за погрешности установки упора при взаимодействии его с прокатом.

Цель изобретения — повышение точности объема отрезаемых заготовок.

Поставленная цель достигается тем, что 30 устройство для отрезки мерных заготовок от проката, содержащее станину с установленными на ней механизмами прижима и резки, механизм подачи проката с ограничителем в виде клещевого захвата с приводом его возвратно-поступательного переме щения, передвижной упор с приводом его перемещения, измеритель объема проката и блок управления, связанный с последним и приводом перемещения передвижного упора, снабжено неподвижным упором и мишенью, закрепленными на станине, и индивидуальным основанием с закрепленным на нем датчиком для измерения расстояния между ним и мишенью, при этом передвижной упор с приводом его перемещения установлен на индивидуальном основании, датчик измерения расстояния соединен через блок управления с приводом перемещения передвижнательного перемещения, выполненным в виде цилиндра 9 и поршня 10. На индивидуальном основании 11 установлен следящий привод, выполненный на базе шагового электродвигателя 12 и винтовой (червячной) пары 13, 14 с передвижным упором

15. В устройство также входит датчик 16 расстояния, блок 17 управления и измеритель 18 объема проката 19.

Устройство работает следующим образом.

Подача проката 19 производится рольгангом до упора в ножи узла 3 резки. В это время производится настройка положения подвижного упора 15 на требуемый размер отрезаемой заготовки с помощью шагового электродвигателя 12 и пары !3, 14 путем подачи управляюгцих сигналов от блока 17 управления. Клещевой захват 7 под воздействием привода возвра-,но-поступательного перемещения (цилиндра 9 и поршня 1О) занимает крайнее правое положение, задаваемое подвижным упором 15.

Да.1сс осуществляется сжатие клегцевого захвата 7 и после подъема ножа мз IB 3 перемещение проката 19 вместе с захватом 7. Остановка проката 19 происходит при достижении захвата 7 неподвижного упора 4. После этого механизм подачи отключается либо проскальзывает относительно проката. Затем срабатывает узел 2 прижима, после чего клещевой захват 7 освобождается и под воздействием привода перемещается свободно относительно проката в начальное положение, задаваемое передвижным упором 15. Оно в свою очередь устанавливается в необходимое положение во время. движения захвата вместе с прокатом. После фиксации проката узлом 2 происходит отрезка заготовки с помощью узла 3.

В этот же промежуток времени срабатывает захват 7 и после подъема ножа узла 3 прокат перемещается на позицию отрезка и т. л.

Управление передвижением передвижного упора 15 осуществляется с помощью блока 17 управления, на один из входов которого подается сигнал от устройства задания и корректировки длины нарезаемой заготовки. Корректировка длины может осуществляться в зависимости от действительного веса или объема участка проката, под-. лежащего отрезу и имеющего колебания по диаметру, что влияет на обеспечение процесса последующей мало или полностью безотходной штамповки изделий из наргзае м ых за готовок.

В связи с тем, что передвижной упор

15 на отдельном основании 11 и на него не воздействуют большие силовые нагрузки (в процессе перемещения проката и его резки), удается значительно повысить точность измерения и корректировки длины заготовки.

1097457

Составитель В. Морозов

Техред И. Верес Корректор И.Муска

Тираж 1037 Г1олнисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал IIIIII «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор О. Колесникова

Заказ 4111/13

Компенсацию ошибки, возникающей при изменении взаимного расположения станины 1 и отдельного основания 1. производят путем подачи на один из входов блока

17 управления сигналов от датчика 16, измеряющего действительное расстояние (b) между станиной и основанием 11. Для повышения точности, быстродействия и надежности датчик 16 выполнен бесконтактным (например, HB базе пневмоструйной техники), а на станине 1 укреплена мишень 5 с точно обработанной измерительной поверхностью.

Управление клещевым захватом и механизмом возврата выполнено пневматическим для повышения быстродействия устройства, которое снабжено также демпфирующими устройствами (не показаны на чертеже), предотвращающими ударные нагрузки на конструкцию при остановках быстро перемещающихся масс.

По сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят прототип, использование данного изобретения позволяет повысить точность объема отрезаемых заготовок.