Барабанный окомкователь

 

БАРАБАННЫЙ ОКОМКОВАТЕЛЬi содержащий соединенный с приводом вращения корпус, нож, размещенный со стороны загрузки в нижней части барабана , нижняя режущая кромка которого расположена с зазором относительно внутренней поверхности барабана , и неподвижную опору ножа, отличающийся тем, что, с целью обеспечения постоянного зазора между режущей кромкой ножа и поверхностью барабана и повышения надежности работы устройства, нож снабжен шарнирно закрепленным на неподвижной опоре подпружиненным двуплечим рычагом с роЛиком на одном плече, контактирующим с внутренней поверхностью барабана, при этом нож расположен на другом плече рычага, а его верхняя режущая кромка контактирует с боковой поверхностью ролика по образующей. ( si со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

И ЮЮ

РЕСПУБЛИК (19) (И) з(ю С 22 В 1 24

ОписАние изОБРетенИИ

Х „-н лвтогскрмм свидктельствм

Ъ ч

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

По ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТН ЫТИЙ (21) 3564779/22-02 (22) 21.03.83 (46) 15.06.84. Бюл. Р 22 (72) E.À.Èñäåâ, В.Г.Афонин, К.И.Шмат, В.И.Перетяка и С.В.Иванов (71) Херсонский индустриальный институт (53) 622.781(088.8) (56) 1. Патент ФРГ У 977050, кл. 40 А 1/14, опублик. 1951.

2 ° Авторское свидетельство СССР

В 755809, кл. С 22 В 1/14, 1975. (54)(57) BAPAEAHHbllt OKOMKOBATEJIb, содержащий соединенный с приводом вращения корпус, нож, размещенный со стороны загрузки в нижней части барабана, нижняя режущая кромка которого расположена с зазором относительно внутренней поверхности барабана, и неподвижную опору ножа, отличающийся тем, что, с целью обеспечения постоянного зазора между режущей кромкой ножа и поверхностью барабана и повышения надежности работы устройства, нож снабжен шарнирно закрепленным на неподвижной опоре подпружиненным двуплечим рычагом с роликом на одном плече, контактирующим с внутренней поверхностью барабана, при этом нож расположен на другом плече рычага, а его верхняя режущая кромка контактирует с боковой поверхностью ролика по образующей.

1097691

15

3S

Я5

4

Изобретение относится к окомкованию сыпучих материалов и может быть использовано, например, в черной и цветной металлургии, горнорудной или цементной промышленности.

Известен барабанный окомкователь, при работе которого комкуемый материал поднимается до соприкосновения с ножом и затем принудительно изменяет траекторию своего движения (1 j.

Наиболее близок к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату барабанный окомкователь содержащий соединенный с приводом вращения корпус, нож, размещенный со стороны загрузки в нижней части барабана, нижняя режущая кромка которого расположена с зазором относительно внутренней поверхности барабана, и неподвижную orropy ножа (2 1.

Однако в известном устройстве трудно обеспечить эффективную работу ножа, так как толщина слоя гарнисажа и положение ножа в окомкователе не взаимосвязаны. При длительной эксплуатации вследствие износа очистных ножей (или резцов) толщина слоя гарнисажа непрерывно изменяется (увеличивается). Зазор между режущей кромкой ножа для изменения движения материала и слоем гарнисажа должен быть невелик, порядка 5-10 мм, поэтому даже небольшое его изменение может снизить эффективность работы ножа.

Следовательно, при неподвижной установке ножа в процессе эксплуатации по мере износа резцов (или очистных ножей) эффективность процесса грануляции падает.

Цель изобретения — обеспечение постоянного зазора между режущей кромкой ножа и поверхностью барабана и повышение качества, надежности работы устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в барабанном окомковатепе, содержащем соединенный с приводом вращения корпус, нож, размещенный со стороны загрузки в нижней части барабанов, нижняя режущая кромка которого расположена с зазором относительно внутренней поверхности барабана, и неподвижную опору ножа, нож снабжен шарнирно закрепленным на неподвижной опоре подпружиненным двупле ц м рычагом с роликом на,одном плече, контактирующим с внутренней поверхностью корпуса, при этом нож располоМ жен на другом плече рычага, а его верхняя режущая кромка контактирует с боковой поверхностью ролика по образующей.

Величина зазора между режущей кромкой ножа и поверхностью гарнисажа, стабилизируется, что способству— ет повышению надежности устройства.

На чертеже схематически изображен барабанный окомкователь.

Барабанный окомкователь содержит барабан 1 с приводом вращения (на чертеже не показан), установленный в нем со стороны загрузки нож 2, размещенный в нижней части барабана на расстоянии 0,1-0,6 радиуса от его вертикальной оси в направлении вращения,и двуплечий рычаг 3, закрепленный шарнирно на неподвижной опоре 4. На другом плече рычага 3 имеется ролик 5, контактирующий с внутренней поверхностью барабана 1. Для надежного прижима ролика 5 к поверхности барабана 1 служит пружийа 6.

Окомкователь работает соедующим образом.

Сыпучий материал поступает в барабан через загрузочное устройство, размещенное в первом квадранте, и увлекается боковой поверхностью барабана 1, вращающегося с угловой скоростью v. При этом рычаг 3 прижимает ролик 5 пад действием пружины

6 к боковой поверхности барабана 1, в результате чего нижняя режущая кромка ножа 2 устанавливается с зазором 0 005-.0,01 от боковой поверхности барабана или слоя гарнисажа. Усилия прижима ролика 5 к боковой поверхности барабана определяется пружиной 6. При вращении барабана 1 ролик 5 вращается в том же направлении с угловой скоростью о = R/r (где R — радиус барабана

r — радиус ролика 5).

Сыпучий материал поднимается вверх и срезается ножом 2, при этом формируется l10TQK движущийся навстречу исходному материалу. При взаимодействии двух встречных потоков происходит интенсивный рост гранул вследствие частых столкновений частиц, движущихся с различными скоростями и их перемешивания.

В процессе рабаты окомкователя вследствие износа резцов (очистных ножей) толщина слоя гарнисажа постепенно увеличивается. Тогда ролик 5 перемещается к оси барабана 1 и поворачивает рычаг 3 против частовай

Пористость окатышей, %

Выход окатышей

Прочность окатышей

Окомкователь

5 мм На сбрасы- На даввание ление

15 мм 10 мм

6,2 86,0 7,3

1 25

36,0

10,2

Базовый

Предлагаемый

34,2

2,8 93,6 3,6

1,38

Составитель А. Сидоренко

Редактор Л. Пчелинская Техред И.Метелева Корректор A. Тяско

Подписное

Заказ 4154/24

Тираж бОЗ

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и огкрытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1097 стрелки, преодолевая усилия пружины.

Если же после установки новых резцов (очистных ножей) толщина слоя гарнисажа становится меньше, рычаг 3 поворачивается относительно опоры 4 под действием пружины 6 по часовой

5 стрелке до тех пор, пока ролик 5 войдет в надежный контакт с поверхностью гарнисажа. В этом случае вслед эа поворотом рычага 3 изменяет свое положение и нож 2, но зазор межооу нижней режущей кромкой ножа 2 и слоем гарнисажа поддерживается постоянным, что обеспечивает постоянные условия окомкования.

Если нагрузка на нож 2 достигает максимально допустимого значения, рычаг 3 поворачивается против часовой стрелки относительно опоры 4 до тех пор, пока момент нагрузки .на ноже 2 не станет. меньше момента от усилия пружины 6, при этом ножом срезается только допустимый объем материала такой конструкции, что обеспечивает высокую надежность устройства.

В процессе окомкования на боковую поверхность ролика 5 налипает слой материала. Для того, чтобы ролик 5 имел постоянный диаметр и цилиндрическую форму, верхнчя режущая кромка ножа 2 касается боковой поверхности

30 ролика 5 по его образующей и при

691 4 вращении ролика 5 срезает налипший материал.

При попадании в окомкователь крупных кусков слипшегося материала или при пуске окомкователя на нож действуют значительные динамические нагрузки, которые при неподвижном креплении ножа могут вывести его из строя. При подвижной установке ножа на подпружиненном рычаге этогО не происходит, так как нож отклоняется до тех пор, пока нагрузка на него не снизится до допустимой величины. То же самое происходит и в случае попадания в зазор между режущей кромкой ножа и слоем гарнисажа посторонних предметов. Во всех перечисленных случаях предлагаемое устройство работает надежно и эффективно.

Испытания предлагаемого и базового устройства, в котором нож установлен на опоре неподвижно, проводили на шихте крупностью 97% класса

0,074 мм с содержанием железа 64,2%, при влажности 10,2-10,3%. При оди- наковом времени окомкования в предлагаемом устройстве увеличивается выход кондиционного класса на 2-3%, а также повышается прочность окатышей.

Результаты опытов приведены в таблице.