Нетканый волокнистый материал для плечевых накладок

 

НЕТКАНЫЙ ВОЛОКНИСТЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПЛЕЧЕШХ НАКЛАДОК, СОСТОЯЩИЙ из смеси отходов вискозных и лавсановых волокон, скрепленных иглолрокалыванием , отличающийся тем, что, с целью повышения жесткости материала, он дополнительно содержит восстановленную шерсть из отходов бытового потребления в количестве 30-60% от общей массы волокон, при этом отходы вискозного волокна составляют 20-40%, а отходы лавсанового волокна 20-30% .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПИ ЛИК (19) (1П

3(ЮD04Н 146

ГОСЗЯАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

áá ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3378242/28-12 (2 2) 31.12.81 (46) 15.06.84. Бюл. М 22 (72) A.A.Пушкина, Н.П.Халчева, !

Л.В.Ефимова и A.È.Ñàâåëüåâ (71) Всесоюзный проектно- конструкторский и технологический институт вторичных ресурсов Госснаба СССР (53) 677.6НМ (088.8) (56) 1. Разработка и внедрение технологии средств механизации и организации производства центрального участка по изготовлению верхних плечевых накладок;;ля верхней одежды. Отчет НИР Б755793. ЦНИИШП, 1978. (54) (57) HETKAHblA ВОЛОКНИСтый мАтЕРИАЛ ДЛЯ ПЛЕЧЕВЫХ НАКЛАДОК, состоящий из смеси отходов вискозных и лавсановых волокон, скрепленных иглолрокалыванием, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения жесткости материала, он дополнительно содержит восстановленную шерсть из отходов бытового потребления в количестве 30-60В от общей массы волокон, при этом отходы вискозного волокна составляют 20-40%, а отходы лавсанового волокна

20-ЗОВ .

1097734

Изобретение относится к текстильной проьншленности, в частности к производству нетканых иглопробивных полотен, используемых при изготовлении плечевых накладок для верхней одежды, 5

Известен нетканый волокнистый материал, состоящий иэ смеси отходов вискозных и лавсановых волокон, скрепленных иглопрокалыванием (1 3 .

Недостатком этого материала явля,ется относительно низкий уровень физико-механических свойств, в частности основного показателя материа-; лов для плечевых накладок — жесткости. 1

Целью изобретения является повышение жесткости материала.

Укаэанная цель достигается тем, что нетканый волокнистый материал для плечевых накладок, состоящий из смеси отходов вискозных и лавсановых волокон, скрепленных иглопрокалыванием, дополнительно содержит восстановленную шерсть из отходов бытового потребления в количестве

30-60% от общей массы волокон, при этом отходы вискозного волокна сос- тавляют 20-40%, а отходы лавсанового волокна 20-30%.

Пример 1. Нетканый материал изготавливают из смеси отходов вискоэных волокон в виде путанки иэ некрученых и крученых нитей, лавсановых волокон в виде путанки из вытянутых и невытянутых нитей и восстановленной шерсти из отходов бытового потребления. Отходы вискозных и лавсановых волокон подлежат предварительной обработке:сортировке от посторонних примесей;резке длиной 3040 мм и раэволокнению.Из смеси разволок 4 ненных отходов вискозных и лавсановых волокон и восстановленной шерсти из отходов бытового потребления формируют механическим способом волокнистый холст с продольно-поперечной ориентацией волокон. Он содержит,%:,:-, отходы вискоз ных волокон 40; отходы лавсановых волокон 30 и восстановлен" ная шерсть иэ отходов бытового потребления 30. Восстановленная шерсть из отходов бытового потребления содержит,Ъ: шерстяные волокна около 42,783,3; вискозные 5,5-26,6; лавсановые

0,3-13,4; ацетатные 2,9-6,4; капроновые 2,1-5,7; хлопчатобумажные 1,45,2 и нитроновые волокна 0,8-2,9, длина которых составляет около 1428 мм. Скрепление и уплотнение во-. локнистого холста осуществляют односторонним иглопрокалыванием с плотностью 50 проколов на 1 см и глубине прокалывания 12 мм. Поверхностная плотность материала 300 г/м толщина

4 мм, разрывная нагрузка по длине и ширине соответственно 14,1 кгс и

23,8 кгс, показатель жесткости 9,5 гц.6

Нетканый материал может быть использованн при из готовлении плечевых н акладок для верхней одежды.

Пример 2. Нетканый материал изготавливается, как в примере 1, иэ смеси волокон следующего состава, %: отходы вискозных волокон 30; отходы лавсановых волокон 30 и восстановленная шерсть из отходов бытового потребления 40. Основные характе0 ристики волокон,как в примере 1.число проколов на 1 см составляет 70, поверхностная плотность материала

373 г/м2, толщина 3,0 мм, разрывная нагрузка по длине и ширине соответ5 ственно 19,7 и 10,3 кгс, показатель жесткости 9,8 гц. Нетканый материал также может быть использован при изготовлении плечевых накладок для верхней одежды.

Пример 3. Нетканый материал изготавливается как в примерах 1 и

2, но волокнистая смесь содержит,%: отходы вискозных волокон 20; отходы лавсановых волокон 20 и восстановленная шерсть из отходов бытового

l потребления 60. Основные характеристики волокон, как в примере 1. Число проколов на 1 см составляет 50, .поверхностная плотность материала

302 г/м, толщина 4,0 мм, разрывная прочность по длине и ширине 14,2 и

14,3 кгс соответственно, показатель жесткости материала 10,5 гц.

Указанные пределы процентного соотношения смеси отходов вискоэных и лавсановых волОкон и восстановленной шерсти из отходов бытового потребления в предлагаемом материале являются оптимальными.

При содержании восстановленной

0 шерсти из отходов бытового потребления менее 30% показатель жесткости материала снижается на 5,5% и соответственно снижается упругость плечевых накладок, изготовленных из этого материала. Увеличение содержания восстановленной шерсти из отходов бытового потребления выае 60% приводит к повиаению расхода натурального сырья; что экономически не целесообразно.

О Снижение содержания отходов .вискозных волокон ниже 20% ухудшает свойства эластичности материала, а повышение их содержания выае 40% не влияет на свойства материала по этому показателю и соответственно на:качество плечевых накладок.

Введение отходов лавсановых волокон в количестве 20-30% придает материалу необходимую прочность.

Исследования показали, что пока0 эатель жесткости предлагаемого нетканого волокнистого материала для подплечиков в среднем на 120% выше по сравнению с известным материалом.

Плечевые накладки, в состав кото5 рых входят три слоя предлагаемого не(1097734

Составитель Т.Симоненко

Редактор Н.швыдкая Техред Л. Мартяшова Корректор A Ференц

Закаэ 4167/27

Тираж 420 Подписное

ВНИИПИ Госдураственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгррод, ул.Проектная,4 тканого материала и один слой поролоновой прокладки после их скрепления иглопрокалываннем, имеют жесткость

20, 8 гц.

При изготовлении плечевых накладок на основе известного материала показатель жесткости составляет

18,2 гц. При этом требуется дополнительное введение слоев из прокламелина и увеличение количества слоев в подплечиках.

ПредлагаеМый нетканый волокнистый материал для плечевых накладок по сравнению с известным позволяет

5 повысить показатель жесткости иглопробивных плечевых накладок на 115% и снизить трудоемкость их изготовления ,из-за меныжго количества слоев.