Формующая головка к устройству для гидроформования труб

 

ФОРМУНЩАЯ ГОЛОВКА К УСТРОЙСТВУ ДЛЯ ГИДРОФОРМОВАНИЯ ТРУБ, преимущественно длинномерных, содер жащая разъемный корпус с двумя пакетами полуматриц, каждый из которых связан с механизмом расстановки полуматриц на шаг, выполненным в виде концентрично размещенных втулок, жестко соединенных с соответствующей полуматрицей, и неподвижной направляющей скалки отличающаяся тем, что, с с|елью повышения качества изделий я вроизводительности , каждый механизм расстановки на шаг полуматриц снабжен дополнительной направляющей скалкой, втулки , соединенные со среднн в1 полуматрицами , установлены на одной из скалок, а втулки, соединенные с крайними полуматрицами, - на другой, при этом крайние полуматрицы вьшолнены с отверстиями для размещения 8 втулок, соединенных со средними полуматрицами .

(ХМОЗ СОВЕТСНИХ

» Ф

РЕСПУБЛИН

09 60 щ1 В 21 D 15/10

ГОСУДАРСТВЕННЬЙ КОМИТЕТ СССР

OO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 ц

»

1 (21) 3571147/25-27 (22) 04.04.83 (46) 23,06.84. Бюл. У 23 (72) В.Ф.Лукашов, Г.И.Кашелевский и Н.В,Нейман (53) 621.774,08 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 704698, кл, В 21 D 15/10, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР

В 487695, кл. В 21 D 15/06, 1973 (прототип). (54) (57) ФОРМУЮЩАЯ ГОЛОВКА К УСТРОЙСТВУ ДЛЯ ГИДРОФОРМОВАНИЯ ТРУБ, преимущественно длинномерных, содер-, жащая разъемный корпус с двумя пакетами полуматриц, каждый из которых связан с механизмом расстановки полуматриц на шаг, выполненным в виде концентрично размещенных втулок, жестко соединенных с соответствующей полуматрицей, и неподвижной направляющей скалки, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с @елью повышения качества иэделий и производительности, каждый механизм расстановки на шаг полуматриц снабжен дополнительной направляющей скалкой, втулки, соединенные со средними полуматрицами, установлены на одной из скалок, а втулки, соединенные с крайними полуматрицами, — на другой, при этом крайние полуматрицы выполнены с отверстиями для размещения втулок, соединенных со средними полуматрицами.

1098612

40 другой, при этом крайние полуматри45

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления изделий с кольцевыми гофрами, например рукавов, компенсаторов и сильфонов, методом гидроформования.

Известна машина для гидравлического формования сильфонов, содержащая инструментальный блок в виде установленных на исправляющих колонках секционных разъемных матриц с механизмом расстановки матриц, выполненным в виде упоров, закрепленных на шпильках, симметрично расположенных относительно колонок и ступенчато относительно пакетов из трех матриц, установленных каждая жестко в средней матрице и свободно в двух крайних (! ), Недостатком механизма является малая его надежность. Поскольку секционные матрицы не имеют направляющих втулок, велика возможность их перекоса при перемещении и заклинивании, особенно при расстановке матриц под действием собственного веса. Малая надежность не позволяет автоматизировать оборудование, в состав которого входит этот механизм. Кроме того, в связи с затрудненным доступом к упорам и шпилькам механизма расстановки очень сложно перестроить шаг расстановки секционных матриц.

Практически для этого приходится разбирать весь инструментальный блок.

Наиболее близким к изобретению по технической сути и достигаемому эффекту является формующая головка к устройству для гидроформования труб, содержащая разъемный корпус с двумя пакетами полуматриц, каждый из которых связан с механизмом расстановки полуматриц на шаг; выполненным в виде концентрично размещенных втулок, жестко соединенных с соответствующей полуматрицей, и направляющей скалки (2).

Недостатком известного устройства является снижение надежности при увеличении качества формующих секций.

Поскольку конструкция известной головки позволяет сгруппировать формующие секции только в два блока, с ростом числа формующих секций головки увеличивается их число в каждом блоке, Соответственно увеличивается число втулок в каждом телескопическом механизме. Но это приводит к

35 увеличению диаметров наружных втулок, их длина становится недостаточной, появляется возможность заклинивания втулок и перекоса формующих секций, что снижает качество изделий и может вызвать поломку головки ижч быстрый ее износ. Увеличение диаметров втулок приводит, кроме того, к увеличению поперечных габаритов телескопических механизмов и головки в целом и к увеличению расстояния между осями направляющих скалок, что повышает возможность перекоса и заклинивания секций. На практике на автоматизированном оборудовании применяются головки, по конструкции соответствующие известной головке, с числом формующих секций не более 10, что ограничивает производительность упомякутого оборудования..

Цель изобретения — повышение качества изделий и производительности, Для достижения поставленной цели в формующей головке к устройству для гидроформования труб, преимущественно длинномерных, содержащей разъемный корпус с двумя пакетами полуматриц, каждый из которых связан с механизмом расстановки полуматриц на шаг, выполненный в виде концентрично размещенных втулок, жестко соединенных с соответствующей полуматрицей и неподвижной направляющей скалки, каждый механизм расстановки на шаг полуматриц снабжен дополнительной скалкой, втулки связанные со средними полуматрицами, установлены на одной из скалок; а втулки, соединенные с крайними полуматрицами, - на цы выполнены с отверстиями для размев;ения втулок, соединенных со средними полуматрицами.

На фиг. 1 изображена предлагаемая головка, вид с торца; на фиг. 2— разрез А- а фиг. 1; на фиг. 3— разрез Б-В иа фиг,. 2, на фиг. 4— разрез В-В на фиг. 2.

Формующая головка разделена плоскостью 1 разъема на две половинки

2 и 3, выполненные симметрично относительно продольной оси головки, и содержит разъемный корпус 4, направляющие скалки 5 и 6, подвижную пластину 7, нажимной фланец 8 и пакет формующнх секций 9. Каждая формующая секция состоит из двух полуматриц

10 или 11, сопрягающихся в сомкнутом з 1098612 состоянии с помощью ловителей 12, расположенных в шахматном порядке.

На направляющей скалке 5 установлены концентрично втулки 13, связанные с крайними полуматрицами 10, на направляющей скалке 6 аналогично— втулки 14, связанные со средними полуматрицами 11. В крайних полуматрицах 10 выполнены отверстия для размещения втулок 14. 10

Скалки 5 н 6 размещены в сомкнутой головке попарно симметричнб относительно продольной оси головки в (фиг.1), что обеспечивает симметт ричное распределение усилий, дейст- 15 с вующих на формующие секции, и отсут- р ствие перекосов. Концы втулок 13 и г

14 и скалок 5 и 6 снабжены регули- р ровочными гайками 15. Формующие сек- н ции 9 имеют профильные отверстия 16, !0 в выполненные соосно продольной оси головки, а подвижная пластина 7 снаб- и жена профильной матрицей (не показа- н на).

Предлагаемая формующая головка является оснасткой к станкам для иэготовлення гофрированных изделий гидравлическим формованием и может быть установлена например на станФ 1 ЗО ках АГР-70 и АГР-150.

Головка работает следующим образом.

Посредством регулировочных гаек

15 настраивается требуемый шаг расстановки формующих секций 9. Трубная заготовка пропускается сквозь профильную матрицу и профильные отверстия 16 формующих секций 9.Половинки 2 и 3 головки смыкаются, Трубная заготовка давлением жидкости изнутри деформируется до образования на участках между формующими секциями 9 бочкообразных выпучиваний. После этого, посредством фланца 8, заимодействующего на подвижную пласину 7, формующие секции 9 складываютя в пакет, переформовывая бочкооб= азные выпучивания на заготовке в офры. Затеи половинки 2 и 3 головки азмыкаются и изделие перемещается а новую порцию формования илн готоое изделие снимается со станка.

Преимуществом формующей головки редлагаемой конструкции по сравненю с известной головкой является обеспечение надежной работы в автоматическом режиме при количестве формующнх секций в головке 20-25 are., причем увеличение количества формующих секций не влечет существенного роста поперечных габаритов голонки, а это позволяет применить головку на существующем оборудовании, значительно увеличив его производительность °

1098612

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

ВН КИПИ

Тираж 796

Заказ 4303/4

Подансное