Штамп для штамповки полых деталей

 

1. ШТАМП ДЛЯ ШТАМПОВКИ ПОЛЬ1Х ДЕТАЛЕЙ из листовых заготовок эластичной средой, содержащий закрепленный иа верхней плите штампа контейнер с заключенной в нем эластичной подушкой и установленную на нижней плите обойму с матрицей для вытяжки и формовки, связанной с узлом ее осевого подпора, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности штамповки путем совмеш,ения операций вытяжки и формовки с операцией обрезки детали по высоте, он снабжен закрепленным на обойме вытяжным кольцом, соосным с матрицей и образующим с ней единый вытяжной профиль, и средством регулировки усилия осевого подпора матрицы на величину, превышающую усилие вытяжки, а сопряженный с вытяжным кольцом торец матрицы выполнен с режущей кромкой. 2. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что, с целью одновременной перфорации боковых стенок детали, на внутренней поверхности обоймы выполнена кольцевая проточка клиновидной формы, а в стенках матрицы - ступенчатые радиальные отверстия , при этом штамп снабжен ступенчатыми штоками, подвижно помещенными в сту§ пенчатые отверстия матрицы с возможностью взаимодействия с клиновидной поверхностью кольцевой проточки. СО 00 сю :о Фиг.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (11) 13, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3510597/25-27

° (22) 15. 11.82 (46) 23.06.84. Бюл. № 23 (72) Г. П. Кузнецов и С. Г. Трахтенберг (71) Кировский политехнический институт (53) 621.983.3.073 (088.8) (56) 1. Ходырев В. А. Проектирование, изготовление и эксплуатация штампов с полиуретаном. Пермь, 1975, с. 286, рис. !29 (прототип) . (54) (57) I. ШТАМП ДЛЯ ШТАМПОВКИ

ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЛ из листовых заготовок эластичной средой, содержащий закрепленный на верхней плите штампа контейнер с заключенной в нем эластичной подушкой и установленную на нижней плите обойму с матрицей для вытяжки и формовки, связанной с узлом ее осевого подпора, отличающийся тем, что, с целью повышения произ.водительности штамповки путем совмещения операций вытяжки и формовки с операцией обрезки детали по высоте, он снабжен закрепленным на обойме вытяжным кольцом, соосным с матрицей и образующим с ней единый вытяжной профиль, и средством регулировки усилия осевого подпора матрицы на величину, превышающую усилие вытяжки, а сопряженный с вытяжным кольцом торец матрицы выполнен с режущей кромкой.

2. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что, с целью одновременной перфорации боковых стенок детали, на внутренней поверхности обоймы выполнена кольцевая проточка клиновидной формы, а в стенках матрицы — ступенчатые радиальные отверстия, при этом штамп снабжен ступенчатыми штоками, подвижно помещенными в ступенчатые отверстия матрицы с возможностью взаимодействия с клиновидной поверхностью кольцевой проточки.

1098613

1О

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления из листовых заготовок деталей коробчатой формы.

Наиболее близок к изобретению по технической суlnnocTH и достигаемому результату штамп для штамповки полых деталей из листовых заготовок эластичной средой, содержащий закрепленный на верхней плите штампа контейнер с заключенной в нем эластичной подушкой и установленную на нижней плите штампа обойму с матрицей для вытяжки и формовки, связанной со средством ее осевого подпора (11.

Недостаток известного штампа в том, что он не позволяет совмещать операции вытяжки и формовки с операциями обрезки полой детали по высоте и перфорацией ее стенок, что снижает возможную производительность штампа.

Цель изобретения — повышение производительности штамповки путем совмещения операций вытяжки и формовки с операцией обрезки детали по высоте.

Поставленная цель достигается тем, что штамп для штамповки полых деталей из листовых заготовок эластичной средой, содержащей закрепленный на верхней плите штампа контейнер с заключенной в нем эластичной подушкой и установленную на нижней плите обойму с матрицей для вытяжки и формовки, связанной с узлом ее осевого подпора, снабжен закрепленным на обойме вытяжным кольцом, соосным с матрицей и образукпцим с ней единый вытяжной профиль, и средством регулировки усилия осевого подпора матрицы на величину, превышающую усилие вытяжки, а сопряженный с вытяжным кольцом торец матрицы выполнен с режущей кромкой.

Для одновременной перфорации боковых стенок детали на внутренней поверхности обоймы выполнена кольцевая проточка клиновидной формы, а в стенках матрицы— ступенчатые радиальные отверстия, при этом штамп снабжен ступенчатыми штоками, подвижно помещенными в ступенчатые отверстия матрицы с возможностью взаимодействия с клиновидной поверхностью кольцевой проточки.

На фиг. и 2 показан штамп соответственно в начальный и конечный моменты штамповки; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. I; на фиг. 4 — узел II на фиг. 2.

Штамп содержит закрепленный на верхней подвижной плите штампа контейнер 2 с помещенной в него эластичной подушкой 3. На нижней плите (не показана) штампа установлен матричный блок, включаюгций обойму 4, в полости которой подвижно в осевом направлении установлена матрица

5 для вытяжки и формовки. На верхней плоскости обоймы 4 соосно матрице 5 закреплено вытяжное кольцо 6. Посредством упругого эластичного элемента 7, расположенного в обойме 4 под дном матрицы 5, последняя прижата к вытяжному кольцу 6 усилием, превышающим усилие вытяжки и формовки.

Необходимое усилие прижатия обеспечивается объемом полостей 8, выполненных в обойме 4. Объем полостей 8 регулируется резьбовыми пробками 9, представляющими собой средство регулировки усилия осевого подпора матрицы. Прижатый к вытяжному кольцу 6 торец матрицы 5 имеет режущую кромку. На боковой поверхности матрицы 5 выполнены стугпенчатые перфорационные отверстия 10, в которых помещены ступенчатые штоки 11. Своими торцами последние могут взаимодействовать с клиновой поверхностью кольцевой проточки 12, выполненной на внутренней поверхности обоймы 4.

Штамп работает следующим образом.

Заготовку 13 укладывают на вытяжное кольцо 6. При ходе верхней плиты штампа вниз эластичная подушка 3 последовательно осуществляет вытяжку заготовки и формовку рельефа в данной ее части.

В процессе этих операций матрица 5 усилием упругого эластичного элемента 7 постоянно прижата к вытяжному кольцу 6, образуя с ним единый вытяжной профиль.

При дальнейшем ходе верхней плиты штам»а усилие, развиваемое эластичной подушкой 3, становится большим усилия, необходимого для вытяжки и формовки, матрица

5, вьггесняя эластичный элемент 7 в полости 8, опускается и между ее режущей кромкой и вытяжным кольцом 6 образуется зазор. Под действием радиального давления эластичной подушки 3 отформов- нная деталь 14 обрезается по высоте на режущей кромке матрицы 5. В процессе перемешения матрицы 5 ступенчатые штоки 11 освобождаются и получают возможность радиального смещения. Г1ри этом под действием давления эластомера происходит вырезка в детали 14 радиальных отверстий (перфорация). При обратном ходе штампа матрица 5 под действием упругого элемента 7 возвращается в исходное положение. Штоки

11 взаимодействуют с клиновой поверхностью кольцевой проточки 12, выталкивают отход и перекрывают перфорационные отверстия 10. Далее цикл повторяется.

Применение изобретения позволяет сугцественно повысить производительность процесса изготовления полых деталей путем совмещения операций штамповки.

1098613

Редактор А. Козориз

Заказ 4265/5

Составитель В. Блехеров

Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Тираж 796 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по дела м изобретеимй и открытий! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4