Устройство для дуговой сварки

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ преимущественно деталей оболочковой конструкции, содержащее колонну с установленной на ней с возможностью вертикального перемещения С-образной скобой, на верхней консоли которой закреплены сварочная горелка и деформирующее устройство, а на нижней - опорный элемент. отличающееся тем, что, с целью обеспечения сварки кольцевых щвов оболочковых деталей и улучшения качества сварного соединения , С-образная скоба снабжена дополнительной консолью, установленной в ее средней части с возможностью горизонтального перемещения, верхняя и нижняя консоли установлены с возможностью вертикального перемещения, при этом С-образная скоба смонтирована с возможностью вращения относительно оси, совпадающей с осью дополнительной консоли, дополнительная консоль снабжена зубчатой рейкой с перемещаемым по ней прижимным устройством и распорным механизмом с приводом в виде двухходового цилиндра, установленного на ее конце, при этом сварочная горелка, деформирующее устройство и опорный элемент расположены в одной плоскости.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК, SU„„1098734 з(д) В 23 К 37/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А ВТОРСКОМЪ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3579709/25-27 (22) 18.04.83 (46) 23.06.84. Бюл. № 23 (72) В. И. Ануфриев, С. А. Куркин и И. В. Саломатов (53) 621.791.037 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 729945, кл. В 23 К 28/00, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР № 407681, кл. В 23 К 37/04, 1971 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДУГОВОЙ

СВАРКИ преимущественно деталей оболочковой конструкции, содержащее колонну с установленной на ней с возможностью вертикального перемещения С-образной скобой, на верхней консоли которой закреплены сварочная горелка и деформирующее устройство, а на нижней — опорный элемент, отличающееся тем, что, с целью обеспечения сварки кольцевых швов оболочковых деталей и улучшения качества сварного соединения, С-образная скоба снабжена дополнительной консолью, установленной в ее средней части с возможностью горизонтального перемещения, верхняя и нижняя консоли установлены с возможностью вертикального перемещения, при этом С-образная скоба смонтирована с возможностью вращения относительно оси, совпадающей с осью дополнительной консоли, дополнительная консоль снабжена зубчатой рейкой с перемещаемым по ней прижимным устройством и распорным механизмом с приводом в виде двухходового цилиндра, установленного на ее конце, при этом сварочная горелка, деформирующее устройство и опорный элемент расположены в одной плоскости.

1098734

Изобретение относится к области сварки, преимущественно к сварке кольцевых швов в оболочковых конструкциях, выполненных из алюминиевых сплавов и сталей, и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства при производстве изделий с повышенными требованиями к точности изготовления и качеству сварных соединений.

Известно устройство для дуговой сварки, содержащее станину с размещенными на ней сварочной головкой и деформирующим устройством для деформирования прямолинейных швов (1).

Недостатками данного устройства являются невозможность устранения деформаций коробления и улучшения механических свойств кольцевых швов.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является устройство для дуговой сварки преимущественно деталей оболочковой конструкции, содержащее колонну с установленной на ней с возможностью вертикального перемещения С-образной скобой, на верхней консоли которой закреплены сварочная горелка и деформирующее устройство, а на нижней — опорный элемент (2).

Недостатком известной установки является то, что она не позволяет производить деформирование и сварку кольцевых швов, кроме того, использование динамической нагрузки в момент образования сварного соединения приводит к образованию трещин и. разрушению сварного соединения, что отрицательно сказывается на коррозионной стойкости, механических свойствах и конструкционной прочности изделия.

Целью изобретения является обеспечение сварки кольцевых швов оболочковых деталей и улучшение качества сварного соединения.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для дуговой сварки преимущественно деталей оболочковой конструкции, содержащем колонну с установленной на ней с возможностью вертикального перемещения

С-образной скобой, на верхней консоли которой закреплены сварочная горелка и деформирующее устройство, а на нижней— опорный элемент, С-образная скоба снабжена дополнительной консолью, установленной в ее средней части с возможностью ее горизонтального перемещения, верхняя и нижняя консоли установлены с возможностью вертикального перемещения, при этом С-образная скоба смонтирована с возможностью вращения относительно оси, совпадающей с осью дополнительной консоли, дополнительная консоль снабжена зубчатой рейкой с перемещаемым по ней прижимным устройством и распорным механизмом с приводом в виде двухходового цилиндра, установленного на ее конце, при этом сварочная горелка, деформирующее устройство и опорный элемент расположены в одной плоскости.

2

На фиг. 1 представлено устройство для дуговой сварки, общий вид; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. l.

Устройство состоит из тележки 1, на которой установлены неподвижно вертикальная колонна 2 с суппортом 3 ходового винта 4, обеспечивающего вертикальное перемещение С-образной скобы 5. На ней закреплена подвижная консоль 6 с двухходовым цилиндром 7, включающим в себя штоки 8 и 9 с закрепленными на них роликами 10 и 11.

Перемещение консоли 6 в горизонтальном направлении осуществляется по зубчатой рейке 12 маховиком 13. Непосредственно на консоли 6 смонтировано прижимное устройство 14, обеспечивающее минимальный зазор стыкуемых кромок при сварке изделий.

Поджим устройства 14 к торцу осуществляется вращением маховика 15. В диаметрально противоположных сторонах С-образной скобы 5 от ее центральной оси смонтированы суппорты 16 и 17, несущие горизонтальные консоли 18 и 19. На конце консоли установлена сварочная горелка 20 и деформирующий механизм 21. Деформирующий механизм 21 состоит из двух корпусов — верхнего

22 и нижнего 23, цилиндра 24 статической нагрузки и ползуна 25 с рабочим роликом 26.

Для исключения перекоса деформирующего механизма 21 и.обеспечения надежного прижатия его к силовому опорному кольцу 27 в момент приложения статического усилия предусмотрены четыре ролика 28.

На конце консоли 19 установлен опорный ролик 29. Поджатие ролика 29 к поверхности оболочковой детали 30 обеспечивается вращением маховика 31, принадлежащего суппорту 17. Фиксация этого положения обеспечивается выдвижением винта 32, который своим торцом упирается в корпус 33 опорного ролика при вращении маховика 34. Для обеспечения возможности сварки оболочковых деталей различного диаметра консоли 18 и 19 имеют возможность сближаться между собой, либо удаляться друг от друга за счет вращения маховиков 35 и 31, принадлежащих соответственно консолям 18 и 19. Вращение оболочковой детали 30 осуществляется манипулятором 36. Удержание свариваемых деталей обеспечивается люнетом 37, установленным на каретке 38, перемещающейся по направляющим 39 от привода (не показан). Ilo этим же направляющим 39 перемещается тележка 1 с маховиком 40 и каретка 41, несущая опорное силовое кольцо 27. Кроме того, при сборке оболочковой детали 30 с ободом 42 вводится подкладное кольцо 43.

Устройство работает следующим образом.

Перед сборкой свариваемых изделий тележка 1 с расположенными на ней механизмами сдвигается вправо маховиком 40.

После этого вовнутрь свариваемых деталейоболочковой 30 с ободом 42 — под стыкуе1098734

После окончания процесса сварки производят гашение сварочной дуги, остановку механизма привода и снятие статического усилия, как в рабочем цилиндре механизма деформирования, так и в двухходовом цилиндре, а также отводят опорный ролик 29.

Затем выводят тележку 1, на которой смонтирована вертикальная стойка с С-образной скобой. После этого цикл сварки повторяется.

А -A

3 мые кромки ставят подкладное кольцо 43 и разжимают его до придания деталям необходимой формы. Затем включением привода движения (не показан) устанавливают каретку 41, несущую силовое кольцо 27, в зону сварки. После этого вращением маховика 40 приближают тележку 1 к свариваемым деталям таким образом, чтобы узлы и механизмы, установленные на консолях 18 и 19, вошли вовнутрь опорного силового кольца 27.

При этом оси указанных узлов и механизмов 1О должны располагаться в одной плоскости с линией стыка свариваемых деталей. Вращением маховиков 31 и 35, принадлежащих суппортам 17 и 16, добиваются поджатия в первом случае деформирующего 21 и сварочного (горелки 20) механизмов к поверхности опорного силового кольца 27, а во втором случае — опорного ролика 29 к поверхности оболочковой детали 30 в месте стыка. Положение ролика 29 фиксируется выдвижением винта 32 с помощью маховика 34. Вращением маховика 13 устанавливаются ролики 10 и 11 двухходового цилиндра 7 под подкладное кольцо 43. После этого поджимают прижимное устройство 14 к торцу обода 42. Это достигается вращением маховика 15, расположенного на консоли 6.

Затем в зависимости от марки сплава и толщины свариваемых деталей выбирается требуемое давление статической нагрузки в цилиндре 24 механизма 21 деформирования. Шток цилиндра, а следовательно, и ползун 25 с рабочим роликом 26 опускают к свариваемым кромкам, обеспечивая тем самым поджим рабочего ролика 26 к поверхности свариваемых деталей. С усилием, несколько . превышающим (1000 — 2000 Н) усилие деформирования металла шва, поджимают ролики 10 и.11 двухходовым цилиндром 7 к подкладному кольцу 43.

После возбуждения дуги и начала сварки рабочий ролик 26 перекатывается по металлу сварного шва, осуществляя его деформирование на некотором выбранном расстоянии от сварочной горелки 20. При этом величина усилия деформирования не должна превышать критической величины деформации.

Редактор Н. Рогулич

Заказ 4269/! !

Фиг. Z

Составитель Т. Сорокина

Техред И. Верес Корректор Г. Огар

Тираж 037 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 !3035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал 11fIII «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4