Система автоматического управления процессом обжига керамических плиток в щелевой печи

 

СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОБЖИГА КЕРАМИЧЕСКИХ ПЖТОК В ЩЕЛЕВОЙ ПЕЧИ, содержащая датчики температуры в зонах подогрева и обжига, соединенные с первыми входами соответствующих регуля торов температуры в зонах подогрева обжига с соответствующими исполнительными органами, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества управления,она снабжена датчиками температуры в зоне охлаждения , регулятором температуры в зоне охлаждения с соответствующим исполнительным органом, измерителями расхода глазури до и после полива и блоком вычитания, причем первый вход регулятора температуры в зоне охлаждения соединен с датчиком температуры в зоне охлаждения, входы блока вычитания соединены с измериКп телями расхода глазури до и после полива , а выходы - с вторыми входами регуляторов температуры в зонах подогрева , обжига и охлаждения.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

CNINI

РЕСПУБЛИН

ОВ OU

F 27 В 9/40; Р 27 D 19/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ kOMHTET СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М ABTOPCKOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3554329/29-33 (22) 29.11.82 (46) 23.06.84. Бюл. 11 23 (72) В.И. Кубанцев, В.В. Иванов и А.И. Раксин (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по автоматизации предприятий промышленности строительных материалов (53) 666.3.041.9(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 364818, кл. F 27 В 9/40, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

9 380930, кл. F 27 В 9/40, 1971 (прототип). (54) (57) СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОБЖИГА КЕРАМИЧЕСКИХ ПЛИТОК В ЩЕЛЕВОЙ ПЕЧИ, содержащая датчики температуры в зонах подогрева и обжига, соединенные с пер. выми входами соответствующих регуля. торов температуры в зонах подогрева обжига с соответствующими исполнительными органами, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повышения качества управления,она снабжена датчиками температуры в зоне охлюкдения, регулятором температуры в зоне охлаждения с соответствующим исполнительным органом, измерителями расхода глазури до и после полива и блоком вычитания, причем первый вход регулятора температуры в зоне охлаждения соединен с датчиком температуры в зоне охлаждения, входы блока вычитания соединены с измерителями расхода глазури до и после полива, а выходы — с вторыми входами регуляторов температуры в зонах подогрева, обжига и охлаждения.

1099204

1О

50

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к изготовлению керамических изделий.

Известно устройство автоматического регулирования теплового режима в щелевой печи, содержащее термопары, регуляторы, пусковые блоки и исполнительные механизмы. В известном устройстве управление процессом осуществляется с помощью термопар, измеряющих температуру в серединах эон подогрева, обжига и охлаждения, и регуляторов, формирующих управляющие воздействия на исполнительные механизмы подачи теплоносителя и охлаждающего агента P1).

Недостаток этого устройства состоит в том, что управление процессом ведется без учета технологических свойств перемещающихся по роликовому транспортеру глазурованных керамических плиток. Температурный режим щелевой политой печи должен изменяться в соответствии со свойствами плитки после глаэурования.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является система автоматического управления процессом обжига керамических плиток в щелевой печи, включающая датчики температуры в зонах подогрева и обжига, соединенные с первыми входами соответствующих регуляторов температуры в зонах подогрева и обжига с соответствующими исполнительными органами. Эта система включает также измеритель пористости изделий, установленный на выходе из печи (2 .

Система учитывает одно из основных свойств плитки — пористость. Отклонение пористости от заданного значения вызывает изменение сигнала от измерителя пористости, которое передается на вход регуляторов температуры в зонах подогрева и обжига.

Регулятор формирует управляющее воз. действие на регулирующие органы не только с учетом сигналов, получаемых от измерителей температур, но и с коррекцией по показаниям измерителя пористости, что повышает качество регулирования и снижает брак.

Недостаток известной системы состоит в том, что в ней учитывается только одно из свойств плитки — пористость. В то же время известно, что свойства глазурованной плитки зависят не только от характеристик черепка, но и от показателей глазури-вязкости, плотности и веса (расхода) глаэурного покрытия. В известной системе при регулировании температуры политой щелевой печи показатели глазури не учитываются, хотя. это может привести к одному из самых серьезных видов брака - образованию слипышей, которые часто приводят к завалам в печи. Слипыши составляют более 307 всех видов брака глазурованных плиток и являются следствием натеков глазури на края плиток ввиду несоответствия температурного режима в печи и свойств черепка и глазури.

Целью изобретения является повышение качества управления.

Указанная цель достигается тем, что система автоматического управления процессом обжига керамических, плиток в щелевой печи, содержащая датчики температуры в зонах подогрева и обжига, соединенные с,первыми входами соответствующих регуляторов температуры в зонах подогре,ва и обжига с соответствующими исполнительными органами, снабжена датчиками температуры в зоне охлаждения, регулятором температуры в зоне охлаждения с соответствующим исполнительным органом, измерителями расхода глазури до и после полива и .блоком вычитания, причем первый вход регулятора температуры в зоне охлаждения соединен с датчиком температуры в зоне охлаждения, входы блока вычитания соединены с измерителями расхода глазури до и после полива, а выходы.=. со вторыми входами регуляторов температуры в зонах подогрева, обжига и охлаждения.

На чертеже изображена схема реализации системы.

Схема включает в себя политую щелевую печь 1 с секциями А подогрева, Б обжига и С охлаждения, керамические плитки 2, блок регулирования каждой из эон, содержащий датчики

3-5 температуры в зонах подогрева, обжига и охлаждения, соединенные с первым входом регуляторов 6-8 в зо5 нах подогрева обжига и охлаждения, выход которых соединен с исполнительными органами 9-11, резервуара

12 глазури, насоса 13, установленного на магистрали подачи глазури в рас3 1 ходный бачок 14, устройство 15 для нанесения глазури на плитку 2, измерители 16 и 17 расхода глазури,, установленные до и после полива, сбор-. ную воронку 18, блок 19 вычитания, входы которого подключены к измерителям 16 и 17 расхода глазури, а выходы — к вторым входам регуляторов .6-8 температуры.

Система работает следующим образом.

В процессе обжига по роликовому конвейеру через секции А, В и С политой щелевой печи 1 перемещаются керамические плитки 2. Температурный режим в секциях регулируется по показаниям датчиков 3-5 температурй, которые воздействуют на регуляторы

6- 8 температуры, вырабатывающие управляющие сигналы и передающие их исполнительным органам 9-11, изменяющим подачу топлива и охлаждающего агента в секциях.

Перемещающиеся вдоль политой щелевой печи 1 керамические плитки 2 поливаются глазурью, которая из резервуара 12 подается насосом 13 в расходный бачок 14, а из него через устройство 15 -для нанесения глазури на плитки 2. При этом измерителями

16 и 17 непрерывно контролируются расходы глазури до и после полива.

099204 4

Глазурь после полива собирается в сборную воронку 18, через которую возвращается в резервуар 12. Сигналы от обоих измерителей 16 и 17 расхода подаются на вход вычитателя 19, где сравниваются их разность, характеризующая расход глазури на плитку, в виде сигналов идет на вторые входы 6-8 регуляторов температуры. При

1р этом регуляторы 6-8 температуры получают сигналы, которые преобразуют в корректирующие управляющие воздействия на исполнительные органы 9-11.

Таким образом, система позволяет при управлении процессом обжига учитывать свойства движущихся в печи керамических плиток по обобщенному показателю (расходу глазури на плитку) и в зависимости от него корректировать расход топлива и охлаждающего воздуха, что улучшает качество регулирования и уменьшает брак иэделий, связанный с нарушением температурного режима в секциях поли2 той щелевой печи (главным образом, уменьшает основной вид брака — слипыши).

Технико-экономический эффект может быть рассчитан исходя иэ уменьшения брака íà 2Х увеличения выхода изделий 1 сорта на ЗХ и уменьшения расхода топлива на 0,5Х.

1099204

ВНЮШИ Заказ 4359/34 . Тирам 578 Подимсвое

Фиаиаа ЙШ "Иатеат" ° г. Узгород, ул.Проектная,4