Способ получения полиамидных масс для литья под давлением путем совместной полимеризации или конденсации смесей, образующих полиамиды веществ
Класс 39b, 22
Ко 110938
СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЛ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Иностранцы
А. Шеффлер и Э. Фрицше (Германская Демократическая Республика) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИАМИДНЫХ МАСС ДЛЯ
ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ПУТЕМ СОВМЕСТНОЙ
ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ИЛИ КОНДЕНСАЦИИ СМЕСЕЙ
ОБРАЗУЮЩИХ ПОЛИАМИДЫ ВЕЩЕСТВ
Заявлено 19 апреля 1957 г. аа Хо 57145) в Комитет по делам нвопретений и открытий при Совете Министров СССР
Получившие широкое распространение в ряде отраслей промышленности пластмассы на основе полиамидов благодаря хорошим механическим показателям не могут найти применения в некоторых областях техники из-за непрозрачности.
Особенностью описываемого способа получения полиамидных масс является то, что в смесь полимериз,.емых или конденсируемы. всн1ести вводится алкилированный лактам, что приводит к образованию прозрачны; материалов, способных перерябать.— ваться методом литья под давлением.
По этому способу, если производить совместную полимеризацию или конденсацию двух или нескольких разных лактамов или иных веществ, образующих полиамид, одним из ко;Iпонентов которых является С-алкплированпый лактям, то при обработке посредством литья под давлением получают прозрачные материалы толщиной до 4 ль».
П р и ме р 1. 10,8 вес. ч. Е-капролактама и 2,7 вес. ч. Г-метил-F.-кяпролактамя нагревают с 1,35 вес. ч. воды и 0,15 вес. ч. 10 /о-ной НаРО в течение 4 часов при температуре
240 и давлении 15 атл1. Вслед за этим гыдерживяют пляв сще 5 часов без давления при той же температуре. Зятем отпрессовывают эту массу в виде ленты, размельчяют ее до желаемой зернистости, экстрягнруют водой и сушат.
Пример 2. 10,5 вес. ч. Е-кяпроляктяма, 2,7 вес. ч. Е-метил-Г-капролактяма и 1,5 вес. ч. а-метил-F,-капролактама полимеризуют с 1,35 вес. ч. воды и 0,15 вес. ч. 10в1в-ной НаРО, и обрабатывают далее соответственно примеру 1. № 110938 особенно пригодны для литья под давлением арматурных и водомерных стекол, приходящих в соприкосновение с маслами или иными органическими растворителями.
Пример 3. 7,8 вес. ч. Е-капролактама, 1,1 вес. ч. Е-метил-Е-капролактама, 1,1 вес. ч. а-метил-Е-капролактама и 0,3 вес. ч. Е-аминокапроновой кислоты нагревают в течение
7 часов до 250 . Вслед за этим полимеризат выгружают из реакционного сосуда в виде ленты и обрабатывают далее соответственно примеру 1.
Прим ер 4. 7,2 вес. ч. E-капролактама, 1,2 вес. ч. E-метил-К-капролактама, 1,2 вес. ч. а-метил-Е-капролактама и 0,5 вес. ч. адипинокислого гексаметилендиамина полимеризуют и обрабатывают далее, как указано в примере 3. Полимеризаты, полученные согласно этим примерам, прозрачны до толщины в 4 л!я. Они
Предмет изобретения
Способ получения полиамидных масс для литья под давлением путем совместной полимеризации или конденсации смесей, образующих полиамиды веществ, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью получения прозра .ных материалов, в смесь компонептов вводят один С-алкилированньш лактам.
Отв. редактор Л. Г. Голаидский
Типография Комитета по делам изобретений и огкрытий при Совете Минстрои СССР.Москва, Неглинная, д. 23. Зак. 411
Стандартгиз. Поди. к печ. 14/II 1958 г. Объем 0,125 и. л. Тираж 850. Ценз 25 кои.
