Автоматический штамп для изготовления пустотелых заклепок из проволоки

 

Ж 1)385Î

Класс 49i, б

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

H. И. Логинов

АВТОМАТИЧЕСКИЙ ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПУСТОТЕЛЫХ ЗАКЛЕПОК ИЗ ПРОВОЛОКИ

Заявлено 22 атлета 1957 r. за № 582347 в Кол итет по делам изобретений н открытий при Совете Министров СССР

Автоматические штампы для изготовления пустотелых заклепок из, проволоки с расположением матриц по окружности на поворотной головке известны, Однако такие штампы имеют малую производительность, вследствие наличия большого количества переходов на формовке пустотелой части заклепки. Кроме того, существующая геометрия в формующей части матрицы и пуансона не обеспечивает необходимую стойкость, что приводит к преждевременному выходу инструмента из строя.

В описываемом автоматическом штампе эти недостатки устранены путем применения иной конструкции матриц и пуансонов, которая заключается в том, что рабочие поверхности инструментов (матриц и пуансонов) выполнены конической формы. При этом угол при вершине конуса у матрицы больше, чем угол при вершине конуса у пуансонов, выполняющих промежуточные операции формовки внутренней части заклепки.

На фиг. 1 изображен штамп в продольном разрезе; на фиг. 2 — впд в плане (без верхней подвижной части); на фиг. 3 — схема технологических переходов; на фиг. 4 — разрез по АА на фиг. 2.

Штамп имеет нижнюю плиту 1, неподвижно закрепленную на столе пресса, и верхнюю подвижную плиту 2, которая при помощи хвостовика 8 жестко прикреплена к ползупу пресса

На нижней плите 1 на коло ;овлена поворотная головка 5, на которой„размещены по окружности матрицы 6. В гнездах плиты 1 помещены подпружиненные пуансоны 7, служащие для образования головки в заклепках и создания упругих опор в процессе формовки заклепки.

Для поворота головки б на определенный угол, на ней закреплено храповое колесо 8, взаимодействующее с храповиком 9 (собачкой), укрепленным на ползуне 10 Последний помещен в пазу плиты 1, где № 113850 совершает возвратно-поступательное движение. На ползуне, кроме храповика 9, закреплены: кронштейн li, стойка 12, несущая каретку 18, и посаженный на ось ролик 14.

К верхней плите 2 жестко прикреплена планка 15 с пуансонодержателями lб и пуансонами 17; число последних соответствует числу переходов для образования пустотелой заклепки.

Для улучшения условий течения металла и уменьшения числа переходов при образовании пустотелой части заклепки рабочая поверхность матрицы б выполнена конической с углом образующей 45, рабочая поверхность пуансонов 17 также выполнена конической с углом при вершине 30 и на следующем переходе 20.

Привод храпового механизма для поворота головки 5, а также работа подающего устройства проволоки осуществляется при помощи клина 18, закрепленного в верхней плите 2. В прорезе клина 18 скользит ролик 14, сообщающий движение храповику 9 и каретке 18.

Для мерной отрезки заготовки от прутка на верхней плите 2 жестко закреплен нож 19, взаимодействующий с отрезной втулкой 20.

Работа штампа происходит следующим образом.

При рабочем ходе ползуна пресса вниз клин 18 скосом паза нажимает на ролик 14 и перемещает ползун 10 влево; храповик 9, находящийся в зацеплении с храповым колесом 8, поворачивает головку 5 вместе с матрицами б на определенный угол, например на 30 . Одновременно кронштейн 11 перемещает каретку 18 на шаг, равный длине заготовки заклепки.

После этого вмонтированные в каретку 18 втулки 21 и 22 с шариками производят заклиниванием зажим проволоки при упоре ее в упор

28. Затем происходит отрезка проволоки определенной длины ножом 19.

Отрезанная заготовка падает в бункер 24, при этом она кантуется в последнем в момент соприкосновения ее со штифтом 25.

При обратном ходе ползуна пресса вверх, ползун 10 вместе с храповиком 9 и кронште"; поворотная головка 5 остается неподвижной.

При первом переходе (см. фиг. 3) заготовка 2б подпружиненным пуансоном 27 досылается в матрицу б. На втором переходе заготовка поступает на высадку головки. При рабочем ходе ползуна пресса вниз, пуансонодержатель давит на торец матрицы, которая перемещается вниз вместе с заготовкой до встречи с пуансоном 7; заготовка осаживается, образуя головку заклепки, а пуансон 17 развальцовывает торец заклепки.

При обратном ходе ползуна пресса вверх втулка 28 под действием пружины выталкивает матрицу на уровень торца нижней плиты 1 и производит съем головки заклепки с пуансона 7. При дальнейшем повороте головки 5 заклепка вместе с матрицей переносится на третий переход — промежуточная операция. Здесь пуансон 17 давит на развальцованную часть заклепки и перемещает матрицу вместе с заклепкой вниз, на опорный пуансон 7; при соприкосновении головки заклепки с опорным пуансоном матрица приостанавливает движение вниз, а пуансон 17 производит высадку отверстия заклепки. Для предотвращения выталкивания заклепки из матрицы пуансоном 17 колонка 4 сжимает пружину 29 с некоторым опережением до момента вступления пуансона 17 в работу. Аналогичная работа производится удлиненным пуансоном 17 для окончательной высадки отверстия заклепки на четвертом переходе. Благодаря разности в углах (на матрице угол 45, а на пуансонах 30 и 20) при высадке отверстия металл свободно течет вверх, в расширяющуюся щель, образуя воронку с утолщенными стенками наверху воронки. При выталкивании заклепки последним пуансоном — 3— № 113850 матрица цилиндрической частью сворачивает воронку заклепки в трубку и протягивает утолщенные стенки воронки. При обратном ходе ползуна пресса вверх, заклепка с выталкивающего пуансона снимается съемником- 80

Предмет изобретения

1, Автоматический штамп для изготовления пустотелых заклепок из проволоки с расположением матриц по окружности на поворотной головке, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения условий течения металла, рабочие поверхности матрицы и пуансонов выполнены коническими.

2, Форма выполнения штампа по п. 1, отличающаяся тем, что угол при вершине конуса у матрицы больше, чем угол при вершине конуса у пуансонов, выполняющих промежуточные операции формовки внутренней полости.