Способ формования волокна из полимера или сополимера акрилонитрила

 

№ 116001

Класс 29Ь, Зв;

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В. Е. Котина и В. С. Клименков

СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ВОЛОКНА ИЗ ПОЛИМЕРА

ИЛИ СОПОЛИМЕРА АКРИЛОН ИТРИЛА

Заявлено 28 января 1958 г. за № 591067 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Известен способ формования волокна из полимера или сополимеров акрилонитрила с применением в качестве прядильной ванны синтетических жирных кислот или высокомолекулярных синтетических жирных спиртов.

Однако в связи с отсутствием промышленного производства синтетических жирных кислот и спиртов и их дороговизной известный способ не нашел промышленного применения.

В описываемом способе предлагается применять в качестве прядильной ванны раствор 10 — 30%-ных синтетических жирных кислот или высокомолекулярных синтетических жирных спиртов в минеральных маслах или моторном топливе.

Полиакрилонитрил подают в прядильную ванну в виде его растворов в диметилформамиде. Регенерация диметилформамида легко осуществляется благодаря тому, что при комнатной температуре происходит расслабливание диметилформамида и веществ прядильной ванны.

Для вытяжки волокна применяется пластификациснная ванна, состоящая из высококипящих продуктов перегонки нефти, или обогреваемая металлическая плита. .Таким образом, предлагаемый способ имеет преимущества перед известными, заключающиеся в применении дешевых с высокой температурой вспышки веществ для прядильной ванны и в легкости регенерации диметилформамида.

Пример 1. 15%-ный прядильный раствор полиакрилонитрила в диметилформамиде с вязкостью по падению шарика 350" продавливают через фильеру в ванну, состоящую из 90% дизельного топлива и 10% синтетических жирных кислот.

Температура ванны 100, путь нити в ванне 10 см.

Вытяжка волокна проводится в ванне, состоящей из вазелинового масла (температура вспышки

120 ) . .Величина вытяжки 1500%.

Свойства волокна: Км †1, прочность — 53,1 разрывных километров, удлинение — 15, стносительная прочность в петле 73 % № .116001 удлинение — 17,1, относительная прочность в петле — 77%.

Пример 5. 15"/о-ный раствор полиакрилонитрила с вязкостью

320" выпрядают в ванне, состоящей из 7О% вазелинового масла и 30% синтетических спиртов. Режим выпрядения тот же, что и в примере 2.

Свойства волокна: NM — 60, прочность — 43,7 разрывных километров, удлинение — 15%, относительная прочность в петле — 91%.

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Редактор Е, Г. Гончар

Информационно-издательский отдел.

Объем 0,17 и. л. Зак. 3018

Поди. к печ. 3.1Х-58 г.

Тираж 600 Цена 25 коп.

Типография Комитета по делам изобретений и открытий прн Совете Министров. СССР

Москва, Петровка, 14

Пример 2. Тот же прядильный раствор при тех же условиях подают в ванну, состоящую из 80I% вазелинового масла и 20% синтетических жирных кислот.

Свойства волокна: NM — 83, прочность — 45,7 разрывных километров, удлинение — 16,5"/в, относительная прочность в петле — 89,5%Пример 3. 1 %-ный раствор сополимера акрилонитрила и метакриламида с вязкостью 500" выпрядают при тех же условиях, что и в примере 2.

Свойства волокна: NM — 82, прочность — 33,5 разрывных километров, удлинение — 20,7% относительная прочность в петле — 92,5%.

Пример 4. 12%-ный раствор сополимера акрилонитрила и метилметакрилата с вязкостью 195" выпрядают в условиях, приведенных в примере 2.

Свойства волокна: NM — 55, прочность — 22 разрывных километра, Предмет изобретения

Способ формования волокна из полимера или сополимера акрилонитрила с применением в качестве прядильной ванны синтетических жирных кислот или синтетических жирных спиртов, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что синтетические кислоты или спирты применяют в растворе минеральных масел или моторных топлив с содержанием их от 10 до

30 %.