Вакуумный шнековый пресс

 

Х 116705

Класс 80а, 54;е

21с, 10;, 80а, 50ое

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

А. П. Аполлонский

ВАКУУМНЫЙ ШНЕКОВЫЙ ПРЕСС

Заявлено 7 февраля )957 г. за М 566219/24 в Комитет по делам изобретений ti открытий при Совете Министров СССР

Для: зготовления цилиндрических крупногабаритных фарфоровых изоляторов известно применение вакуумпрессов, с увеличен, против обычных размерами мундштука и керна (сердечника), осуществляющих прессование цельных заготовок.

Профилированные крупногабаритные изоляторы, имеющие форму усеченного конуса или конуса, переходящего в цилиндр, изготовляются путем склейки из отдельных элементов. Вакуумный же шнековый прес используется только для вытягивания бруса, являющегося основной деталью заготовки.

Такая технология малопроизводительна и не обеспечивает выпуск» качественных изделий.

С целью улучшения качества профилированных крупногабаритных фарфоровых изоляторов, предлагается применить вакуумный шнековый пресс, обеспечивающий возможность прессования цельных заготовок.

Основными особенностями этого пресса являются: крепление керна в кернодержателе, находящемся вне пресса, и снабжение оформляющих поверхностей мундштука и керна резиновой облицовкой с камерами регулируемого об ьекта, обеспечивающей выравнивание скоростей потока массы, уменьшение трения ее о стенки мундштука и керна, возможность регулирования усилия прессования по длине заготовки, а также одновременного осуществления процессов прессования и формо.-кп заготовки, На фиг. 1 изображен вакуумный пресс с частичнь;м разрезом; на фиг. 2 показан гидромеханический формовщик.

Вакуумный пресс снабжен специальной короткой разъе :ной прессовой головкой !. По оси пресса, на расстоянии 2 — 3 лл от прессовой головки 1, установлен мундштук 2, внутренняя поверхность которого покрыта резиновой облицовкой 8. Шель между прессовой головкой 1 и мундштуком 2 предназначена для движения струны резательного меха№ 116705 низма 4, отрезающей отформованную заготовку. Во время работы пресса щель перекрыта кольцом 5. Кольцо 5 открывает и перекрывает щель автоматически при помои1и рычагов, управляемых резательным мехаI! 1 I:.3 М О м 4.

BI!xo,чная 1асть мундп1тука, при вытяжке конус11о-цилиндрических заготовок, оборудуется зяжимным приспособлением по типу такого же приспособления б, показанного на концевой части керна 7. Это приспособ, епис разжимается при выталкивании отформованных заготовок, с цельк1 снижения сопротивления трения заготовки при выходе ее из лП НДШТ ч Ка.

Керн, также покрытый резиновой облицовкой 8, »acажсн па вял 9, конец, которОГО выходит из мундштука и жестко закреплен в кернодерж 1теле 10.

Крепление керна вне пресса позволяет избежать механической связи керна с валом пресса или устройства специальных мостиков для его крепления, также отрицательно влияющих ня качество заготовки.

Облицовка резиной оформляющих поверхностей мундштука и керна обеспечивает уменьшение поверхностного трения материала об их стенки.

Этим достигается снижение разности скоростей 13 потоке массы по сечени1о потока, что влечет за собой улучшение качества заготовки. ,пля регулирования плотности заготовки по ее длине на поверхности керна 7 предусмотрены специальные выступы, создаваемые камерами 11, рас11оложснными в начале и конце керна. Величина выступов регулируется путем изменения количества воды, нагнетаемой в камеры 11.

Выступы камеры слу:кат захватами при выталкивании Отформованной заготовки из мундштука, я также для регулирования усилий прессования по длине заготовки.

Отформованная и отрезанная заготовка извлекается из мундштука при помощи керна 7, двигающегося па каретке 12 кернодержателя 10.

Каретка перемещается по жестким направляющим. При движении керна нясяженнс1я ня него заГОтовка 13стречяет у1!оры, сталкивяюн ие ее ня1 обычное приемное устройство 18, Перед сталкиванием заготовки из гидравлических камер-зажимов

11 удаляется вода.

Керн 7 при его установке центрируется предварительно, окончательная регулировка керна производится при помощи регулировочной плиты

14 каретки 12.

Для совмешения процессов пластичного прессования заготовок на вакуумно»1 шнековом прессе с гидромеханическим формованием их резиновые оболочки мудштука 2 и керна 7 снабжены кольцевыми камерами 15, 1б. Расстояние между этими камерами и их число соответствуют рясстояни:о мехкду ребрами изолятора и их шслу.

Прессование массы г, мундштуке 8 производится при заполненных

«одою камерах 15 и 1б с таким расчетом, чтобы их резиновые оболочки

8 и 8 имели гладкую поверхность.

Установка манометров на эти камеры позволяет точно фиксировать давление ня боковые стенки послсдш1х и выбрать оптимальный режим прессования и Гидроформования.

После зяпол11ения мундштука массой гключаются механические клапанные распределители 17 и 18, которые поочередно и последовательНо посылают «гидравлические импульсы» в камеры 15 мундштука и, соответственно, в камеры 1б керна.

Подача порций жидкости производится одновременно только в одну камеру 15 мундштука и расположенную под пей одну камеру 1б керна.

Формование заготовки производится по направлению движения массы, т. е. по направлению выхода мундштука, с целью обеспечения свободного выхода излишней массы.

Последовательное и постепенное наполнение камер водой создает процесс формования, придающий заготовке профиль и разрушающий структуру.

Процесс гидромеханического формования прекращается автоматически при достижении камерами 15, 1б заданной глубины. Это выполняют указатели глубины l9, воздействующие через блок-контакты 20 на электромагнитные приводы 21 запорных клапанов. Блокировка предусматривает раздельное отключение камер мундштука и керна, в случае расхождения по времени процесса формования.

Масса, вытесненная из мундштука в процессе формования, отрезается и возвращается в вакуумный пресс.

На фиг. 2 цифрой 22 обозначены штуцеры, цифрой 28 — водопроводная магистраль.

Предмет изобретения

1. Вакуумный ш нековый пресс для изготовления профилированных заготовок крупногабаритных фарфоровых изоляторов, о т л и ч а ю щ и йся тем, что, с целью улучшения качества заготовок, вал керна укреплен в кернодержателе, находящемся вне пресса.

2. Вакуумный шнековый пресс по п. 1, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью выравнивания скоростей потока массы и уменьшения трен:rsvp ее о стенки мундштука и керна, оформляющие поверхности последних облицованы резиной.

3. Вакуумный шнековый пресс по п. 1, отличающийся тем, что, с целью регулирования усилия прессования по длине заготовки, а также удаления отформованной заготовки из пресса, резиновая облицовка керна снабжена двумя камерами, объем которых регулируется давлением циркулирующей в них воды.

4. Вакуумный шнековый пресс по п. 1, отличающийся тем, что, с целью одновременного осуществления процессов прессования и формования заготовок, резиновые оболочки мундштука и керна снабжены кольцевыми камерами (число и шаг которых соответствуют числу и шагу ребер изолятора), поочередно заполняемыми в процессе формования заготовки водой при помощи клапанного распределителя, привод которого управляется указателями глубины формования.